房屋建筑工程78个技术交底

房屋建筑工程78个技术交底内容摘要：

（３）玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定距离处，挂安全网，并派专人巡视。 （４）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护，可用纤维板遮挡。 13 ７．应注意的质量问题 （１）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。 （２）装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。 （３）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘 曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的 一侧沾染胶泥等等。 因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。 安装过 程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。 （４）铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撒掉表面保护膜，或打胶时污染面 层。 （５）玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可 能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞 要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。 （一）技术交底 表格式样同土建工程用表。 要求：应根据本工程的特点，依据规范、规程、施工工艺，设计要求等写出各分项工程技术交底内 容，交底方与接受任务方应有签认手续。 技术交底工作应在施工前进行完毕，要交工艺、交标准、交操 作规程，使技术交底真正起到指导施工的作用。 内容：工具、材料准备；室内给、排水管道安装；卫生器具安装；散热器及热水管道安装；煤气管道 及设备安装；调压装置安装等。 在地基与基础施工阶段，要有埋地（或暗装）各种管道（给、排水、采暖 等）的交底内容。 采暖卫生与煤 气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以下内容： １．对材料、设备的要求； ２．主要机具； ３．作业条件； ４．操作工艺； ５．质量标准（即质量检验评定标准）； ６．成品保护； ７．应注意的质量问题。 下面以室内采暖管道分项工程技术交底为例。 14 室内采暖管道安装技术交底 本技术交底适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过１５０℃的采暖管道安装工程。 １．材料要求 （１）管材：碳素钢管、无缝钢管。 管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 （２）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 （３）阀 门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要 求，手轮无损伤。 （４）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。 选用时应符合设计要求。 ２．主要机具 （１）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 （２）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 （３）其它：钢卷尺、水平尺、线锤、粉笔、小线等。 ３．作业条件 （１）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安 装。 位于楼板下及顶层的干 管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 （２）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 （３）支管安装必须在墙面抹灰后进行。 ４．操作工艺 （１）工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→ →试压→冲洗→防腐→保温→调试 （２）安装准备： １）认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。 ２）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、 末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 （３）干管安装： １）按施工草图，进行管 段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。 ２）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上， 吊环按间距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装托架上的管道时，先把 管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ３）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻， 一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管 件 ，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露２～３扣，并清掉麻头依此方 法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢丝套）。 15 ４）制作羊弯时，应煨两个７５度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点 焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。 羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为 管径的２．５倍左右。 干管过墙安装分路作法见图１－５１。 ５）分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集 气罐的进水口，应开在偏下约为罐高的１３处。 丝接应与管道联接调直后安装。 其放风管应稳固，如 不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 ６）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始， 把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。 ７）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。 按位置固定，与管道连接好。 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。 并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 ８）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径 等是否正确，然后找直，用水平尺校对复 核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓Ｕ形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动 板。 ９）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 （４）立管安装 １）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 ２）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 涂铅油麻缠将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣 外露２～３扣，预留口平正为止，并清净 麻头。 ３）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。 将事先整好的管卡子松开，把管 放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必 须加好临时丝堵。 （５）支管安装： １）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。 量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。 ２）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。 将灯叉弯头 抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 ３）暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，美 观。 ４）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。 按设计 或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 ５）立、支管弯径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管口或焊接法。 16 （６）通暖： １）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀 门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 ２）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。 慢慢打开系统回水干管 的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。 再开总进口供水管阀 门，高点放风阀要反复开放几 次，使系统中的冷风排净为止。 ３）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲冼检修时，则关闭供回水 阀门，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 ４）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持＋５摄氏度以上才可进行。 遇有热度不均 应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并验收手续。 ５．质量标准 （１）保证项目： １）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 ２）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 ３）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 ４）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于 ５０ｍｍ。 检验方法：观察和尺量检查。 ５）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 ６）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 （２）基本项目： １）管道坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。 ２）碳素刚管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹２～ ３扣，接口处无外露、油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 ３）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显 结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 ４）阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求 和施工规范规定。 安装位 17 置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 ５）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平整牢固；排列整齐，支架 与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 ６）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于２０ｍｍ。 底部与 天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 ７）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类 和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无 脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 （３）允许偏差项目： 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表１－３９０。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（ｍｍ）表１－３９０ 项 次 项目允许偏差检验方法 １ 水平管道纵横方向弯 曲（ｍｍ） 每１ｍ 管径小于或等于１００ 管径大于１００ ０．５ １ 全长（２５ｍ 以上） 管径小于或等于１００ 管径大于１００ 不大于１３ 不大于２５ 用水平尺、直 尺拉线和尺 量检查 ２弯管 椭圆率 Ｄｍａｘ－Ｄｍｉｎ 管径小于或等于１００１０１００ Ｄｍａｘ管径大于１００８１００ 折皱不平度 管径小于或等于１００ 18 管径大于１００ ４ ５ 用外卡钳和 尺量６．成品保护 （１）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 （２）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 （３）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 ７．应注意的质量问题 （１）管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立 管卡子未拧紧， 灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。 （２）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。 分层立上下不对正，距墙不一致，主要是 剔板洞时，不吊线而造成。 （３）立管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 （４）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架造成。 （５）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 （６）试压及通暖时，管道被堵塞。 主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 本技术交底适用于厕所、卫生 间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。 １．材料要求 （１）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。 应有出厂合格证。 甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲 酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶２０ｋｇ。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、 黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶４０ｋｇ。 甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过６个月。 乙组份储存在室内，储期不超过１２个月。 两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的 材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。 主要技术性能： 含固量：≥９３％ 拉伸强度：≥０．７Ｍｐａ 断裂伸长率３００％～４００％ 耐热度８０℃，不流淌 19 低温柔度：－２０℃绕ф２０ｍｍ圆棒，无裂纹 不透水性：＞０．３Ｎｍｍ２。 （２）３２５号普通硅酸。