丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计

丙烯酸酯—苯乙烯共聚物乳液生产工艺设计内容摘要：

程框图 三、设备计算和选型 反应釜的结构和材质 （ 1）材质：选用搪玻璃 （ 2）结构为： K型 反应釜中物质的平均密度ρ m的计算 根据 1/ρ m = ∑α i/ρ i 其中 α i—— 第 I中物料的质量分数， di = mi/M 1% 乳化剂OP %十二烷基硫酸钠、 %丙烯酸丁酯、 %丙烯酸丙酯、 49%苯乙烯、 2%丙烯酸和 25%去离子水 反应釜 25%的去离子水和 2% 乳化剂OP10 % 过硫酸铵各 40%的去离子水 %的 过硫酸 铵 和5%的去离子水 乳液桶装 预乳化 滴加 先加 恒温后加 质控点 检测细度、粘度 维持一定的反应温度和时间 ρ i—— 第 I中 物料的密度 mi—— 第 I中物料的质量 M —— 总物料量 物质名称 苯乙烯 丙烯酸 丙烯酸丁酯 乳化剂 OP10 十二烷基硫酸钠 过硫酸铵 质量 kg 2776． 3 2776． 3 111． 1 密度/cm3 1 2 3 4 5 6M= m m m m m m     2 7 7 6 . 3 + 1 1 3 . 3 + 2 7 7 6 . 3 + 1 1 1 . 1 + 2 7 . 8 + 2 2 . 2 = 1/ρ m = ∑α i/ρ i = （ ╳ ） + （ ╳ ） +（ ╳） +111． 1/（ ╳ ） +( 错误 !未找到引用源。 )+ ( 错误 !未找到引用源。 ) = ρ m = 1/ = g/cm3 = 物质总体积为： M/ρ m = 反应釜的计算和选型 确定筒体和封头型式 从该反应的反应条件和反应现象可以得知它是属于带搅拌的低压反应釜类型，根据惯例，选择圆柱形筒体和椭圆形封头。 确定筒体和封头直径 反应物料先为液 — 固相类型，后为液 — 液相类型，查表可得出， H/Di为 1~。 该反应的状态为无泡沫和无沸腾情况，黏度也不大，故可取装料系数 η =。 反应物总体积为 ，则反应釜容积为： ，取反应釜容积为 10000L 即 10m3，考虑到容器比较大，可取 H/Di = ，这样可 使直径不致太大。 反应釜直径估算： Di = [4V/（ Л ╳ H/Di） ] 1/3 =[4 10/( ) ] 1/3 = 圆整至公称直径标准系列，取 =2400mm。 封头取相同的内径，其曲面高度由表查得 h1 = 600mm，直边高度 h2，查表可取 40mm。 确定筒体高度 当 Di = 2400mm， h2 =25mm时，从表查得椭圆形封头的容积 Vh =，再查表得筒体每一米高的容积 V1 = ，则筒体高估算为： H =（ V – Vh） / V1 =（ 10 – ） / = 取 H 为 ，于是 H/Di = 确定夹套直径 查表得： Di = Di + 200 = 2400 + 200 = 2600mm 夹套封头也采用椭圆形，并与夹套筒体取相同直径。 确定夹套的高度 夹套筒体的高度估算： Hi =（η V Vh） /V1（ ╳ 10– ） / = m 取 Hi 为 2020mm。 传热面积 当 Di=2400mm时，从表查出 Fh=， F1=，则 F=Fh+ F1=+╳ = 反应釜的规格按上述各步计算所得，对。