“贵州航天成功汽车制造有限公司二期技改项目”建设项目

“贵州航天成功汽车制造有限公司二期技改项目”建设项目内容摘要：

建设将改变其土地使用类型， 改变原有地形地貌景观格局。 评价要求建设单位在后续建设期间，结合场地建设使用顺序，临时施工占地全部设置在场地内部，避免多破坏土地及附近生态系统。 营运期环境影响分析 空气环境影响 分析 营运期废气污染源主要为焊接车间、涂装车间喷漆室及烘干室、总装车间下线及检测处。 有组织排放废气 （ 1）焊接废气（ G1） 本项目产生 的焊接废气主要为焊接过程中产生的焊接烟尘，焊接烟尘由金属在过热 17 条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的。 焊接烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。 根据《焊接车间焊接污染及控制技术进展》（《上海环境科学》），不同成分焊接材料在施焊时产生不同成分的焊接烟尘，常用结构焊条产生的烟尘的化学成分及不同焊接方法的发尘量详见表 、表。 表 常用结构钢焊条烟尘的化学成分（ mg/m3） 烟尘成分 常用结构钢焊条 结 421 结 422 结 423 Fe2O3 SiO3 MnO TiO2 CaO MgO Na2O K2O CaF2 KF NaF 表 不同焊接方法的发尘量 焊接方法 焊接材料 焊接材料的发尘量（ g/kg） 二氧化 碳焊 实芯焊丝（直径 ） 58 药芯焊丝（直径 ） 710 本项目 CO2 气体保护焊采用实芯焊丝，不含第一类污染物，焊材用量共 728000kg/a（ ），发尘量取 8g/kg，焊接烟尘总计 5824kg/a。 焊接车间 CO2 焊需设焊接室，对焊材使用量较大集中的区域（固定点焊机位置）设置焊接烟尘净化机，烟尘净化后排放量为 （ ），通过 1 个高度 15m 的烟囱排放，处理效率 80%以上 ， 处理排放的废气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 2）电泳烘干废气（ G2） 车身阴极电泳涂装后进入电泳烘干室烘干，烘干室内强制热风循环，电泳烘干室废气经风机引出后进入热力焚烧炉（ RTO 炉）直接燃烧处理，风量 40000m3/h，去除效率为 98%。 本项目所用电泳漆是环氧电泳涂料，不含重金属，为水性电泳漆，但其中仍含 18 有有机溶剂，比例约为 30%，本项目电泳涂料用量 1710t/a，按电泳烘干时挥发性助剂全部挥发，有组织电泳烘干废气非甲烷总烃含量约 ，经 40m 高的排气筒直接排放，年排放量为 ，排放浓度为。 处理排放的废气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 3） PVC 底涂室废气（ G3） PVC 底部防护涂料采用空气喷胶枪喷涂方式，年用量 456t/a，在喷涂过程中会产生一定量的粉尘，产生量大约为总量的 %左右，即产生量为 ，。 配套有布袋除尘器对喷塑过程中产生的喷塑粉尘进行收集回用，处理率以 %计，废气量为2020m3/h，粉尘排放量为 ，。 排放浓度为 mg/m3，通过 15m高排 气筒排放，能满足《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 4）密封胶烘干有机废气（ G4） 焊缝密封胶烘干工序产生少量有机废气，其主要成分为非甲烷总烃，经过滤棉网 +活性炭吸附后，经 40m高排气筒排放。 密封胶中有机溶剂的含量约为 2%，密封胶用量为 640t/a，非甲烷总烃的产生量为 ， ，密封胶烘干室排气量为 8000m3/h，废气经过滤棉网 +活性炭吸附后排放量为 ， ，排放浓度为 60mg/m3，处理效率为 85%。 处理排放的废 气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表2 二级标准排放限值。 （ 5）腻子烘干废气 车身在电泳涂装后会利用原子灰腻子修饰凹凸不平的表面，修补完后进入烘干室强制热风循环烘干。 腻子中挥发性有机物含量在 %%，烘干时将挥发出来，车身补灰时所需的原料消耗为 60t/a，会产生。 腻子烘干产生的少量有机废气通过风管路上 8000m3/h 的引风机引出，废气经过滤棉网 +活性炭吸附后排放量为， ，排放浓度为 ，吸附效率为 85%， 经 40m高的烟囱排放。 处理排放的废气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 6）中涂喷漆、流平（ G6）、面涂喷漆及流平（ G8）、小件喷漆废气（ G11） 中涂、面漆及小件喷涂工序均在水旋式喷漆室进行，采用手工喷涂方式，漆料的附着率按 75%计算，即有 25%的过喷漆雾需要处理。 中涂、面漆喷涂后流平工序 在流平室内进行，小件无流平工序，喷漆室和流平室共用一套废气处理装置。 喷漆、流 19 平废气主要含有漆雾、二甲苯、非甲烷总烃等污染物，废气中的漆雾经水旋喷漆室水旋器处理后 ，漆雾去除可达 98%。 处理排放的废气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 中涂喷漆、面漆喷涂、小件喷漆处理后的废气一起由 1 根 40m高集中排气筒排放。 （ 7）中涂烘干废气（ G7）、面漆烘干废气（ G9）、小件烘干废气（ G12） 厂区设置中涂烘干室、面漆烘干室、小件烘干室，中涂。 面漆、小件烘干工序在烘干室内进行，漆料在烘干时会产生含二甲苯、非甲烷总烃等有机废气，由于各喷漆件在烘干过程中挥发的废气中有机物浓度较高，采用废气焚烧炉以天然气直接燃烧方式处理，有机污染物去除率 达到 98%以上，燃烧后废气分别由 40m 高排气筒有组织排放，各烘干室排放废气中二甲苯和非甲烷总烃的浓度均达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 8）补漆废气（ G10） 项目补漆废气工序在补漆室内进行，补漆采用面漆，用量约为面漆用量的 %，二甲苯和非甲烷总烃产生量分别为 （ ）、 （ ），产生的废气经过滤棉网 +活性炭吸附后，通过 40m高的排气筒排放。 废气处理效率为 85%，补漆室风量为 20200m3/h，则二甲苯和非 甲烷总烃的排放量分别为 （ ）、 （ ），排放浓度为 、。 处理排放的废气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 9）调漆室废气（ G13） 本项目调漆工序在调漆室进行，会产生二甲苯、非甲烷总烃等有机废气。 调漆有机废气的产生量按涂料有机成分 ‰计算，则本项目调漆室废气二甲苯、非甲烷总烃产生量为 （ kg/h）、 （ kg/h），废气经过滤棉 网 +活性炭吸附后二甲苯、非甲烷总烃排放量为 （ ）、 （ ），排放浓度分别为 ，调漆室废气量为 10000m3/h，废气吸附处理率为 85%。 处理排放的废气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 10）试车下线废气（ G14） 本项目总装车间总装线上已装配完毕的汽车在下线时发动机启动以及在检测线上进行汽车检测时会产生发动机尾气，主要污染物为 CO、 NOx 以及非甲烷总烃等，类比其他项目 汽车燃油污染物排放量为： CO169g/L、 、。 20 下线处采用局部排风装置，风量为 40000m3/h，将汽车尾气收集后经 15m 高的排气筒排放，下线处 CO、 NOx、 THC 排放速率分别为 、 、 ，排放浓度为 、 、。 处理排放的废气能达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 二级标准排放限值。 （ 11）锅炉废气（ G15） 本项目厂区设置 1 台 3t/h 蒸汽锅 炉，锅炉采用天然气做燃料， 主要用于生活区浴室供热等。 锅炉年用量合计 万 m3，锅炉型号及天然气用量见下表 ，所用天然气成分见表。 表 本项目锅炉型号及天然气用量表 序号 位置 设备名称 型号及规模 数量 最大耗气量（ Nm3/h） 年利用时 数（ h） 天然气用 量（万 m3/a） 1 动力中心 蒸汽锅炉 3t/h 1 4000 表 天然气成分一览表 序号 项目 单位 数值 1 成分 CH4 % 95 H2 % 1 CO % CnHm % CO2 % N2 % 1 总硫（以硫计） mg/m3 25 H2O mg/m3 2 低位发热量， Q4 kj/m3 35588（ 3400041800） 3 密度 kj/m3 4 爆炸极限 % 515 5 着火温度 ℃ 640 6 空气中着火极限 % 下限 ，上限 根据锅炉房天然气用量及天然气气质参数，计算本项目锅炉房废气所产生的污染物情况， SO2 的排放量按下式计算： Q SO2=2BS 式中， Q SO2—— 为 SO2 排放量（ t/a） B—— 为天然气消耗量（ Nm3/a） S—— 为天然气中的总硫浓度（ mg/m3） 21 据此估算出，本项目天然气燃烧产生的污染物排放量分别为 、。 另外按照《环境保护使用数据手册》（胡名操，机械工业出版社， 1990），氮氧化物的排放系数为 ，计算得氮氧化物排放量为。 根据经验数据， 1 Nm3 天然气燃烧产生理论烟气量为 Nm3，按照《锅炉大气污染物排放标准》空气过剩 系数应为 ，则本项目天然气燃烧产生的废气量为 万 Nm3/a。 由于项目使用的锅炉为燃天然气锅炉， 属于清洁能源，排放的废气经 8m高的排气筒外排能达到 《锅炉大气污染物排放标准》（ GB132712020）二类区 II 时段标准。 （ 12）食堂油烟（ G16） 本项目设有一座食堂，食堂喷饪油烟按基准灶头数 10（大型规模）计，提供给三餐，每餐就餐人数为 2500 人，经类比估算，设备所用时间按 6h/d， 1500h/a 计，每人每月食用油量为 ， 年消耗食 用油 ，在烹饪时按挥发损失约 3％，则厨房油烟废气产生量约 ， 按 10 个灶头核算，每灶头每天产生废气量为 40000m3/h，油烟浓度为 10mg/m3。 食堂采用水幕 +油烟净化器处理，油烟去除率为 85%，经处理后油烟排放浓度为 ，排放量为 ， 能达到 《饮食业油烟排放标准》（ GB184832020）标准限值 ， 排放的油烟经独立设置的专用烟道引至楼顶排放。 本项目废气污染物产生源强见表。 22 表 各废气污染源及污染物排放情况一览表 车间 废气编号 排气筒 工序 废气量（ m3/h） 产生状况 治理措施 去除率% 排放情况 执行标准 排放源参数 排放方式 污染物名称 浓度 mg/m3 速率 kg/h 年产生量t/a 浓度mg/m3 速率 kg/h 年排放量t/a 浓度mg/m3 速率 kg/h 高度 m（直径mm） 温度℃ 制作焊接车间 G1 1 焊装 20200 焊接烟尘 由焊烟净化装置净化处理，屋顶风机全室通风排放。 80 120 15（ф500） 30 间隙 涂装车间 G2 2 PVC底涂室 2020 粉尘 布袋除尘 器除尘 120 15（ф500） 30 连续 G3 3 电泳烘干 40000 非甲烷总烃 6412.50 5 0 RTO 热力焚烧炉 98 120 40（ 5*5） 100 连续 G4 密封胶烘干 8000 非甲烷总烃 0 过滤棉网+活性炭吸附 85 60 120 170 连续 G5 腻子烘干 8000 非甲烷总烃 过滤棉网+活性炭吸附 85 120 170 连续 GGG11 中涂+面漆 +小件喷漆室废气 2916000 颗粒物 2 9 水旋喷漆室 +高烟囱排放 98 120 39 30 连续 二甲 苯 RT O 热力焚烧炉 98 70 10 非甲烷总烃 6 6 1382.23 120 100 G7 中涂 40000 二甲 RTO 热力 98 70 140 连 23 烘干 苯 5 8 焚烧炉 续 非甲烷总烃 1408.80 1 120 G9 面漆烘干 40000 二甲苯 2 4 RTO 热力焚烧炉 98 70 140 连续 非甲烷总烃 3974.82 9 7 120 G12 小件烘干 40000 二甲苯 RTO 热力焚烧炉 98 70 140 连续 非甲烷总烃 1 120。