359mg250591-wd型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程

359mg250591-wd型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程内容摘要：

工艺技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据，同时也是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件。 工艺卡片（见附录）详细介绍了 MG250/591WD 型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程，加工时按照卡片上工序，严格保证加工精度。 第 4 章 右摇臂壳体数控加工工艺 此处省略 ……………………………… ……………………………………………………………………… .. 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 16 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 17 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 18 第 5 章 工艺过程的技术经济分析 目前 随着煤炭工业的发展和煤炭开采技术的进步，采煤机更新换代已成必然。 开发此采煤机市场前景非常广阔，无论对煤炭企业还是采煤机生产企业都具有很好的效益。 本人所设计的是 MG250/591WD 型 采煤机的重要工作机构 —— 右摇臂，其机壳加工工艺的改进及其数控 程序编制不仅能大大降低生产成本，更能极大的提高采煤机的使用性能，这些都能提高该采煤机生产的经济效益。 该型采煤机用于较薄煤层高档普采或综采工作面，而该种工作面大多为解放层。 根据我国煤炭资源战略，节约煤炭资源，提高煤炭的回采率和煤炭质量，其社会效益是显而易见的。 因此开发此采煤机市场前景非常广阔，无论对煤炭企业还是采煤机生产企业都具有很好的社会效益和经济效益。 项目资金 1）、总资金包括以下内容 单位： 万元 （ 1）调研、咨询、协作费用 10 （ 2）公关费用 70 （ 3）电机开发费用 60 （ 4）样机试制费用 2 200=400 （ 5）设备改造费用 20 （ 6）试验费用 40 （ 7）不可预见费用 10 总计 610 2）、年度资金使用预算 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 19 2020 年 160 2020 年 450 单位：万元 年份 项目 2020 2020 2020 2020 2020 合计 生产台数 3 5 10 15 15 48 产值 单 价 280 280 280 280 280 总 值 840 1400 2800 4200 4200 13440 利税 利润（ 14%） 196 392 588 588 税金（ 10%） 84 140 280 420 420 1344 总 值 336 672 1008 1008 综上，目前随着煤炭工业的发展和煤炭开采技术的进步，特别是新的采煤方法的出现，煤矿对采煤工作面的技术性能、质量和使用可靠性的要求也越来越高，该型采煤机用于较薄煤层高档普采或综采工作面，而该种工作面大多为解放层。 根据我国煤炭资源战略，节约煤炭资源，提高煤炭的回采率和 煤炭质量，其社会效益是显而易见的。 而作为采煤机重要工作机构的牵引部，其机壳加工工艺的改进及其数控程序编制不仅能大大降低生产成本，更能极大的提高采煤机的使用性能，这些都必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 20 第 6 章 绿色制造 20 世纪高速发展的工业经济给人类带来了高度发达的物质文明，同时也带来了一系列严重的环境污染问题，并制约了人类社会的持续发展。 制造业是最大的污染源之一，据统计，造成环境污染的排放物的 70%以上来自制造业。 于是一个新的概念绿色制造由此产生，并被认为是现代企业的必由之路。 各国 专家的研究普遍认为，绿色制造是解决制造业环境污染问题的根本方法之一，是实施环境污染源头控制的关键途径之一。 绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。 一、绿色制造是实施制造业环境污染源头控制的关键途径，是 21 世纪制造业实现可持续发展的必由之路。 解决制造业的环境污染问题有两大途径：末端治理和 源头控制。 但是通过 10 年多的实践发现：仅着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。 其原因在于：（ 1）随着人们环境意识的提高，规定控制的污染物的排放标准也越来越严格，从而使企业为达到排放要花费的资金也越来越高，即使如此，一些要求还是难以达标。 （ 2）由于污染治理技术有限，治理污染实质上很难达到如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 21 彻底消除污染的目的。 （ 3）一些可以回收的资源得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降从而 影响企业治理污染的积极性和主动性。 （ 4）实践证明，预防优于治理。 发达国家通过治理污染的实践，逐渐认识到防治工业污染不能只依靠治理排污口的污染，要从根本上解决工业污染问题，必须“预防为主”，实施源头控制。 20 世纪70 年代末期以来，不少发达国家的政府和各大企业集团都纷纷研究开发少废、无废技术，开辟污染预防的新途径，把推行绿色制造、清洁生产及其他面向环境的设计和制造技术作为经济和环境协调发展的一项战略措施。 二、绿色制造是 21 世纪国际制造业的重要发展趋势。 绿色制造是可持续发展战略思想在制造业中的体现，致力于改善人 类技术革新和生产力发展与自然环境的协调关系，符合时代可持续发展的主题。 美国政府已经意识到绿色制造将成为下一轮技术创新高潮，并可能引起新的产业革命，于 1999～2020 年，在美国国家自然科学基金和国家能源部的资助下，美国世界技术评估中心成立了专门的“环境友好制造”技术评估委员会，对欧洲及日本有关企业、研究机构、高校在绿色制造方面的技术研发、企业实施和政策法规等的现状进行了实地调查和分析。 在这样一个经济全球化时代，跨国企业战略和发达国家发展战略往往代表着一种创新和产业变革方向。 当前，在新一轮绿色技术浪潮中，欧洲 、日本、美国等国家地区和他们的企业已经起航，预示着新一轮技术创新和产业变革竞争的开始。 三、绿色制造是实现国民经济可持续发展战略目标的重要技术途径之一。 江泽民同志在十六大报告中将实现可持续发展战略作为全面建设小康社会的三大目标之一。 另外，根据美国世界技术评估中心的《环境友好制造最终报告》，衡量一个国家经济发展所造成的环境负荷总量时，可以参考如下公式进行分析 环境负荷＝人口（ GDP/人口）（环境负荷 /GDP） 四、绿色制造技术将带动一大批新兴产业，形成新的经济增长点。 绿色制造的实施将导致一大批新兴产业形成 ，如：（ 1）绿色产品制造产业。 （ 2）如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 22 实施绿色制造的软件系统。 （ 3）废弃产品回收处理产业。 第 7 章 专题论文 螺纹的数控铣削加工 摘要 ： 螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。 对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。 关键字： 螺纹 数控加工 铣削 铣刀 传统的螺纹加工方法主要 为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。 随着 数控加工 技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式 ——— 螺纹的数控铣削得以实现。 此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。 由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣 削工艺。 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 23 图 1所示为 M6标准内螺纹的铣削加工实例。 工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度： 10mm；铣刀转速： 2,000r/min；切削速度：314m/min； 钻削进给量： ；铣削进给量： ；加工时间：每 孔。 图 1 所示加工工位流程为： ① 位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面； ②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸； ③ 位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸； ④ 位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点； ⑤ 位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作 X、 Y 方向插补运动，同时作平行于轴线的 +Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行 360176。 ，沿 +Z 方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线； ⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点 (也是结束点 )退刀； ⑦ 位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。 该加工过程包括了钻孔、 倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削， 采用一把刀具一次完成，加工效率极高。 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 24 在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。 以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型： (1) 圆柱螺纹铣刀 圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体 (见图 2 上，图2 下为锥管螺纹铣刀 )，但它 的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。 由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。 常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。 出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。 圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。 缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。 (2) 机夹螺纹铣刀及刀片 机夹螺纹铣刀适用于较大直径 (如 D25mm)的螺纹加工。 其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。 因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。 图 3 所示为两种机夹螺纹铣刀及刀片。 图 3a 为机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片，图 3b 为机夹 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 25 双刃螺纹铣刀及矩形双面刀片。 (3) 组合式多工位专用螺纹镗铣刀 组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃， 一次完成多工位加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率。 图 4 所示为组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工实例。 工件需加工内螺纹、倒角和平台 d4。 若采用单工位自动换刀方式加工，单件加工用时约 30s。 而采用组合式多工位专用螺 纹镗铣刀加工，单件加工用时仅约 5s。 如需更多全套图纸和论文资料，请联系扣扣九七一九二零八零零 26 螺纹 铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。 图 5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。 与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用 1/4 圆弧切入或直线切入。 铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样， 铣刀只需旋转 360176。 即可完成螺纹加工。 螺纹铣刀的轨迹分析如图 6 所示。 现结合 M30 右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。 工件材料： 42CrMo4；螺纹底孔直径： Di=；螺纹直径： Do=30mm；螺纹长度 L=20mm； 螺距： P=；机夹螺纹铣刀直径： D2=19mm；铣削方式：顺铣。 (1) 参数计算 主轴转速 N为 N=1000V/(D2p=1000150/(19)=2512r/min 铣刀齿数 Z=1，每齿进给量 f=，铣刀切削刃处进给速度 F1。