福州某垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计

福州某垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计内容摘要：

、设备安装工程、给排水工程、电气工程、自动化仪表及控制系统工程等）专业全部进行总包，各专业工程均由本公司下属专业公司施工，不向外分包转包，以确保工程协调施工。 本工程属于大型工业系统工程，施工内容纷繁复杂，涉及专业繁多，技术难度大，协调管理工作复杂，为便于管理，根据工程特点，拟对工程建设进行分区段分阶段管理。 整个工程作为一个系统工程，在此基础上根据各建、构筑物的使用功能及施工条件，划分为 7 个子系统工程： ① 主厂房； ② 循环水系统； ③ 烟囱； ④ 道路、高架桥及环境 、绿化。 ⑤ 厂区综合管网； ⑥ 机电设备安装； ⑦ 仪表、自动化控制系统。 首先，根据上述子系统工程的划分情况，在整个施工平面上划分为几大区域，对各区域的施工组织进行区间管理，以减少整个工程的组织繁杂性，各区域之间由项目经理部统一协调，以形成一个有机的管理体系。 其次，随着工程施工进度的推进，施工内容及管理重点相应变化，为了便于管理，工程管理采用重点追踪动态管理的方法，对整个工程的进程划分为若干阶段，在各阶段根据本阶段的工作重点组织管理重点，以达到各阶段重点突出、施工组织有序的效果。 在本工程的施工中，我们将充分利 用我公司的资源优势，全面实现 施工机械化、预制工厂化、现场装配化、管理智能化、办公自动化 的 五化 标准，以提高工作效率和科技化程度。 第一节 主要施工顺序及流程安排 根据目前工程施工图设计情况，工程开工后首先进行垃圾贮坑的施工。 原则上，各区域间平行作业，区域内划分施工流水段，主要专业在流水段间组织流水作业。 建筑工程的施工，总体遵循 先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装 的施工顺序。 机电设备及电气自动化等安装工程的施工，总体遵循 土建 → 设备安装 → 单机调试 → 局部调试 → 联动试车 → 生产运 行。 主厂房及循环水两个区域的建筑工程施工和机电设备控制系统安装间采取合理穿插交叉施工，以满足安装施工工艺。 钢结构工程的施工顺序：工厂制作 → 工厂除锈涂装 → 现场拼装 → 现场安装 → 修补涂装。 道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、试验 → 回填隐蔽 → 路基 → 垫层 → 路面 → 路缘石。 第一节 施工阶段安排 整个工程总体划分为四个阶段进行组织，各阶段重点工作内容为： 第 Ⅰ 阶段：土建施工阶段 全面施工土建项目，主厂房区域部分设备具备安装条件。 要完成的主要内容包括：垃圾坑、主厂房区域的基础、设备基础、主体结构；循环水泵房及 水池 177。 以下工程内容；烟囱基础及上升结构；厂区管网及道路路基、桥涵；生活生产附属辅助设施用房以及室外工艺管道基础、钢结构的制作及部分安装。 机电设备准备到位。 第 Ⅱ 阶段：土建、安装交叉作业阶段 土建工程完成大部分工作，基本具备设备安装条件。 该阶段是整个工程施工组织最复杂的阶段，主要表现在作业队伍多、交叉作业多、相互间协调管理较难、进度受各专业的影响因素增多。 在本阶段，主要要完成部分建（构）筑物的结构施工以及屋架屋顶、围护结构以及内外装饰的施工、机电安装专业完成锅炉、焚烧炉、气轮发电机、循环水泵、雾化 塔以及室内外工艺管道的大部分安装工作、部分设备具备初调、精校条件。 第 Ⅲ 阶段：机电设备安装及调试阶段 本阶段的土建施工已基本完成，主要作业队伍是机电设备及控制系统安装专业。 完成所有机械设备、炉窑系统和仪表控制系统的安装工作，并对各部分的单机和局部机组系统进行调试，土建专业在本阶段完成厂区道路的路面施工。 第 Ⅳ 阶段：联动试车及环境绿化工程施工阶段 本阶段在各部分单机试车成功的基础上进行热态联动试车，对整个系统进行调试，最终达到生产条件。 土建专业在本阶段主要完成厂区环境绿化及收尾工作的施工，使整个工程具备竣工 验收条件，并完成竣工验收工作，工程项目移交业主投产使用。 第一节 施工区域划分 综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况，将整个厂区划分为几大施工区域组织施工： Ⅰ 区：主厂房区域（主厂房、汽轮发电厂房、中央控制大楼、变压器及 110KV 配电室、烟囱） Ⅱ 区：循环水泵站区（循环冷却塔及水池、循环水泵站房） Ⅲ 区：环境道路及附属设施（场区地下管网、道路、高架桥、围墙、生产辅助用房、环境工程等） 第一节 主要施工方案选择 土方开挖及回填 施工场地的平基工作由业主完成，本次招标范围内的工程土方包括有 各建（构）筑物基础、地下管网管沟、道路工程等。 对建筑基础基坑土石方主要采用人工开挖（条形基础、独立基础）配置空气压缩机和风镐完成。 对大基坑（如垃圾贮坑）的开挖采用机械开挖、人工清槽清底、沙浆护壁施工。 地下管网、管沟的开挖用反铲挖土机机械开挖、人工清槽、道路路基平整采用推土机推土、人工减底。 基础土方开挖根据土质情况放坡和设置支护，对土质较好的部位，能不放坡则不放坡，以减少土方开挖和回填量。 土方在场内由人工或挖土机械上车，汽车外运。 基础管沟等部位的土方回填主要采用人工回填，蛙式夯机打夯。 路基回填土采 用振动式压路机碾压。 钢筋加工及连接 为便于各区区域的施工，兼顾集中管理的原则，施工现场集中设置三个钢筋加工房，钢筋原材集中堆放，集中管理、集中加工形成一个临时预生产厂房，负责整个工程的钢筋构件中的半成品加工。 本工程主要结构的受力钢筋优先采用机械和焊接连接。 对主要钢筋砼框架柱、剪力墙的竖向受力钢筋优先采用电焊压力焊（ D≥φ18）。 墙体水平钢筋，预制构件中的大直径受力筋（ D≥φ16）优先采用机械连接；对框架梁水平受力钢筋优先采用（ D≥φ16）机械接头连接。 焊接和机械连接方法即能节省钢材又能保证 连接强度，能大大降低工程造价。 本工程的钢筋全部采用电脑排料，电脑翻样，以达到科学用料减少浪费的效果。 模板体系的选择 根据各部位工程物点选择不同的模板形式。 中央控制大楼、水泵房等现浇框架结构模板主要采用胶合板模板。 框架柱采用木方覆膜竹胶板做成定形模板。 在各楼层间周转使用，梁板等水平结模板采用覆膜竹胶板（ 18mm 厚），木方楞作龙骨，钢管支撑体系。 独立基础及条形基础采用组合钢模板，钢管架支撑体系。 水池、垃圾贮坑等池体、箱体结构侧模采用组合钢模板，脚手架钢管背楞支撑体系，池、箱体顶板同现浇 框架梁板。 砼砂浆的生产及供应 在本工程中，由于砼用量较大，且砼结构的施工周期较长，我们将对整个砼的生产进行预拌化，即在施工现场设置一个生产能力为 30m3/h的集中搅拌站，工程所有砼均由该搅拌站生产供应，并配备两台 HBT60型（水平输送 600m，垂直输送 200m）拖式砼输送泵向各浇注点输送砼。 对工程前期的局部零星砼，可采用小型搅拌机搅拌。 对局部用量小或因其它原因不宜用砼输送泵供应的砼，可采用小型翻斗车和人工手推车作为辅助运输方式。 工程用砂浆分散在各施工区内，就地搅拌就地使用。 集中搅拌砼的水 泥采用散装水泥，这既能节约造价，减少环境污染，又便于储存。 搅拌场内安装一个30m3 的水泥储存罐。 金属结构件的加工 工程主厂房及工艺管道支架等采用大量钢结构件，本工程的所有钢结构件均采用在工厂统一加工制作，由我司下属的钢结构专业公司完成。 工厂加工件全部在工厂下料、焊接、组装成半成品件，并在工厂内完成焊缝的探伤等检查程序，完成抛丸、喷砂除锈和构件防锈漆和第一层面漆的涂装工作。 工厂加工件汽车或平板车运送到施工现场，施工现场设置金属构件拼装场地，对构件进行统一堆放管理和现场拼装工作。 然后由专用水平 运输机具运送到安装点进行吊装。 钢结构吊装完成后进行焊缝的接头补漆、涂装和最后一层面漆涂装。 垂直及水平运输 根据施工生产的需要，各区域的垂直运输主要靠设置在建（构）筑物附近的塔吊完成。 主厂房区设置2 台 QTZ100c 型塔式起重机，中央控制大楼和汽轮机房设置一台 QTZ40 型塔式起重机，泵房区域设置一台 QTZ60 型塔式起重机，以满足主要建（构）筑物施工的垂直及水平运输需要。 主厂房区主要钢结构、工艺管道的吊装采用塔吊完成，对无法用塔吊完成的大型钢柱、钢梁和钢筋砼构件的吊装和大型设备吊装，可采 用汽车吊完成。 现场在钢构件拼装场到主厂房间设置一台 10T 龙门行车，该行车跨钢构件拼装场和砼构件预制场，主要承担钢构件和砼构件的水平运输。 工程工艺设备临时存放场地设在龙门行车旁，设备存放场到安装点间的水平运输也可以利用该行车完成。 场外设备、构件的进场运输，采用汽车或平板车。 脚手架工程 本工程主要建、构筑物层数都不太高，土建工程施工中，泵房及主厂房等区域的施工外架场采用双排钢管落地脚手架。 同时可作为主体结构施工和装饰工程施工的操作架，并兼作安全防护外架、外脚手架全部满挂密目安全网。 水平模 板施工的支撑脚手架一般采用满堂脚手架。 钢管脚手架均为 Φ48* 钢管、扣件式脚手架体系。 道路工程 厂区道路按通过 8～ 10 吨垃圾运输车型设计。 其构造从上至下依次为：路基 → 水泥石垫层 → 砼路面。 路基挖方采用推土机粗平，人工减底，填方区采用振动式压路机分层碾压回填。 水泥碎石垫层采用人工摊平，振动式压路机分层碾压。 路面浇筑分区段进行。 砼用插入式振动器，平板振动器配合振动梁进行振动，抹光机抹平收光，机械刻纹，真空吸水机吸水养护。 机电设备安装工程 锅炉等自制压力容器由我公司专 业施工队伍制作安装，其它设备自制配件等均在工厂统一制作。 业主提供设备在现场交货，施工方自购设备由我项目经理部进行采购。 设备的施工基本流程为：采购订货 → 制造 → 提货运输 → 现场开箱预验 → 安装 → 调试。 设备系统调试 整个系统的调试遵循 先局部，后整体，先单机，后联动 的原则。 各部分设备的安装进程依照网络计划进行，各种设备安装完毕，一旦具备单机调试条件，即进行单机运行调试。 部分设备（子系统）需要进行局部调试，子系统的调试在单机调试的基础上进行。 待所有子系统、单机设备调试成功后再进行整个系统的联动试车 （热态调试）。 单机和子系统的调试由各部分的施工技术组完成。 系统联动试车由各专业技术负责人和工程师会同制定调试方案，一起参与调试。 项目管理组织机构 第一节 组织机构的设置 本工程完全实行项目法管理模式。 组建适用、高效、精炼的项目部，我们将选派曾在大型复杂工程项目管理中担任过项目经理、总工程师的同志出任本工程项目经理和总工程师。 参加施工管理、质量监督的同志，熟悉国家有关技术标准、规范、产品标准和测试标准，具有强烈的事业心、责任心和通力协作的团队精神的人员加入项目部。 在项目实施需求峰期或出现特别情况时 ,我 们可以随时可增配精干人员和调动各种机具以满足工程项目所需要。 项目部组织机构图： 第一节 主要管理人员素质配置 工程项目经理部主要管理人员配备情况表 序号岗位名称人数职称、岗位证书持证情况 1 项目经理 1 高级工程师、一级项目经理 2 生产副经理 1 工程师、一级项目经理 3 执法经理 1 工程师、项目经理 4 商务经理 1 经济师 5 土建总工程师 1 土建高级工程师 6 机械总工程师 1 机械高级工程师 7 电气总工程师 1 电气高级工程师 8 土建施工负责人 1 工程师、施工员 9 钢结构制安施 工负责人 1 工程师、施工员 10 路桥环境管网施工负责人 1 工程师、施工员 11 机械安装调试施工负责人 1 工程师、施工员 12 电气安装施工负责人 1 工程师、施工员 13 钢筋作业工长 1 工程师或助理工程师、中级施工员 14 模板作业工长 2 15 混凝土作业工长 1 16 砌体抹灰装饰作业工长 1 17 管道、给排水作为工长 1 18 电气安装作业工长 1 19 设备安装作业工长 1 20 内业技术员 3 助理工程师 21 质量负责人 1 助理工程师、质检员 22 安全负责人 1 助理工程师、 安全员 23 文明施工负责人 1 技术员 24 材料、设备采购管理员 2 技术员、材料员 25 计划统计员 1 助理工程师 26 预算员 3 中级预算员 27 财务会计 1 会计员 28 档案资料员 1 技术员、城建档案员 29 后勤总管 1 部门职能分配及人员岗位职责 项目各管理部门职能分配如下表示： 部门负责人基本职能工程部生产 经理计划统计，合同工期管理，网络、工期管理，交叉作业协调，网络流水组织，收集资料、执行标准。 技术部生产 经理图纸会审，施工组织设计，施工作业方案设计，技术变更洽商，现场技术服务 ，工艺流程管理，发放资料、提供标准。 执法部执法 经理法律法规的执行，落实政策，工程质量管理，安全文明施工，质量安全达 标，质量体系标准贯彻，质量、安全、文明施工检查，成品保护，安全保 卫，监控监督。 商务部商务 经理工料分析，成本实施合同管理，劳务组织管理，材料设备采购、管理，材料成本控制，限额领料、材质达标，合同管理，劳资管理，工程中标后我公司将严格按照项目管理法的规定和我公司的管理模式制定建立一套合理的管理制度，确立工程项目部各管理部门及各岗位的工作职责，作到责、权、利明确。 第一节 项目经理部的管理职能 在本工程中，施工项目部将代表公司行使如下职能： 贯彻执行国家和福州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 负责就工程的各项事宜与业主、监理、设。