某企业生产车间通风系统设计-安全工程-毕业论文

某企业生产车间通风系统设计-安全工程-毕业论文内容摘要：

（ 1） 式中 L—— 喷砂室除尘风量 ,m3/h； n—— 每分钟换气次数 ,次 /min，可按表 l 选取； V—— 喷砂室体积， m3。 计算得： 体积 32 mV  查表 min/20次n 风量 hmnVL /3 4 5 3 除尘器的选择 选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量，除尘效率，阻力，一次投资，维护管理等。 各种常用除尘器的综合性能以及分级效率分别见体积 （ m3） 换气次数 （次 /min） 12 30 25 20 510 15 1020 12 20 10 5 表 2 和表 3 表 2 除尘器的性能 表 3 除尘器的分机效率 除尘器名称 全效率 （ %） 不 同粒径下的分级效率 (%) 0～ 5 5～ 10 10～ 20 20～ 44 ＞ 44 带挡板的沉降室 22 43 80 99 简单的旋风 65.3 12 33 57 82 91 长椎体旋风 40 79 92 100 电除尘器 90 97 100 喷淋塔 72 96 98 100 100 文丘里除尘器（△ P=） 99 100 100 100 袋式除尘器 100 100 100 100 综合比较上面两表中除尘器的性能和除尘效率：本次设计喷砂车间选用袋式除尘器。 （注意：袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰，但清灰时不可破坏初层。 ） 风管的选择 风管截面的选择 风管截面形状有圆形和矩形两种。 两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；而且圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。 如果风管中流速较高，风管直径较小时，通常采用圆形风管。 所以，本次设计风管截面形状选择采用圆形风管。 除尘器名称 适用的粒径范围（ um） 效率 （ %） 阻力 (Pa) 设备费 运行费 重力沉降室 ＞ 50 ＜ 50 50130 少 少 惯性除尘器 2050 5070 300800 少 少 旋风除尘器 515 6090 8001500 少 中 水浴除尘器 110 8095 6001200 少 中下 卧式旋风水膜除尘器 ≥ 5 9598 8001200 中 中 冲激式除尘器 ≥ 5 95 10001600 中 中上 电除尘器 9098 50130 大 中上 袋式除尘器 9599 10001500 中上 大 文丘里除尘器 9098 400010000 少 大 6 风管材料的选择 风管材料应根据使用的要求和就地取材的原 则选用。 用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混凝土等。 材料对比如下： 1）薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。 其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。 镀锌薄钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。 2）硬聚氯乙烯塑料板适用于有腐蚀作用的通风、空调系统。 这种材料表面光滑，制作方便，但不耐高温不耐寒，只适用于 10℃～ +60℃的环境，并且在辐射热作用下容易脆裂。 3）砖、混凝土等材料可结合厂 房车间的装饰，经久耐用，但阻力较大。 根据车间实际情况，风管材料要求耐寒耐高温，阻力较小。 除尘系统因为管壁磨损大，通常用厚度为。 一般通风系统采用厚度为 的钢板。 根据车间实际情况，风管材料要求耐磨损耐高温，阻力较小。 因此，风管采用厚度为 — 的薄钢板材料制作。 风管敷设 风管的布置应该符合以下原则 : 1) 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。 2) 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。 如 45176。 必须水平敷设或 倾角小于 30176。 时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。 3) 输送喊有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应有不小于 %的坡度，以排除积液，并在风管最低点设水封泄液管。 (4) 在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值： 排送细小粉尘 80mm； 排送较粗粉尘 100mm； 排送粗粉尘 130mm。 排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。 风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等 ）或预留安装测量装置的接口。 调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。 风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。 弯头、三通等管件要安排得 7 当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。 弯头的选择 1）弯头 布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。 圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（ 1～ 2）倍管径。 R 越大，阻力损失越小。 2）三通 三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。 为减小三通的局部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角 进出口 进风口的选择 进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口，其位置应满足下列要求 : 1）应在室外空气较为清洁的地点 2）应尽量设在排风口的上风侧，并且应低于排风口 3）进风口底部距离室外地坪不低于 ，布置在绿化地带时不宜低于 1m 4）应避免进风、排风短路 5）降温用的进风口应设置在建筑物背阴处 排风口的选定 排风口设置应满足以下要求： 在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面。 通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影 区和正压区以上。 要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。 车间高 ，将排风口所处的管道设为 ,加上风机的高度，排风口高出地面 7~ 水力计算 计算过程如下： 对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。 8 选择最不利环路。 本系统选择 1— 3— 除尘器 — 4— 风机 — 5 为最不利环路 根据各管段的风量及流速，确定最不利路上个管段的断面尺和单位长度摩 擦阻力。 根据表 4，输送金刚砂时风管内垂直风管最小风速为 15m/s，水平风管风速19m/s。 表 4 除尘风管最小风速（ m/s） 粉尘类型 粉尘名称 垂直风管 水平风管 矿物粉尘 耐火材料粉尘 粘 土 石 灰 石 水 泥 湿土（含水 2%以下） 重矿物粉尘 轻矿物粉尘 灰土、沙尘 干细型砂 金刚砂、刚玉粉 14 13 14 12 15 14 12 16 17 15 17 16 16 18 18 16 14 18 20 19 考虑到除尘器及风管漏风，管 4及管 5的计算风量为smhm / 管段 1： 根据 smVsmhmL /19/ 、由工业通风第四版附录 9查出管径和单位长度摩。