基于ug的车床夹具虚拟设计及运动仿真论文

基于ug的车床夹具虚拟设计及运动仿真论文内容摘要：

，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。 加 工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 加工工艺路线如表 21 所示： 表 21 加工工艺路线 工序号 工序内容 工序 1 铸造、清理 工序 2 热处理：时效 工序 3 粗车 Φ85 外圆 工序 4 粗铣上顶面 工序 5 粗 ,精铣底平面 工序 6 钻、攻 4 M6 螺纹孔 工序 7 扩 Φ20 孔 工序 8 铣十字头 工序 9 粗镗 Φ65 内孔 工序 10 粗镗、精镗 2Φ20 内孔 工序 11 挖 2Φ24 环槽 工序 12 精车 Φ85 外圆 工序 13 去毛刺 工序 14 终检 机械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸的确定 根据《金属加工工艺及工装设计》表 110 查得毛坯加工余量为 2，毛坯尺寸偏差查得为 。 零件毛坯图如图 所示。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 图 零件毛坯图 确定切削用量及基本工时 切削用量是指切削速度 cv 、进给量 f (或进给速度 fv )和背吃刀量 (切削深度 ) pa ，三者又称为切削用量三要素。 基本工时 T 是机动时间 bT 和辅助时间 aT 的和。 其中，机动时间为切削工件的时间，而辅助工时是为保证基本工艺过程的实现，必须进行的各种辅助性操作所消耗的时间，如机械加工工序中装卸工件、进退刀、测量、自检、转换刀架、开停车等。 工序 1：铸造、清理 工序 2：热处理：时效 工序 3：粗车 Φ85 外圆 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 CA6140，刀具为 90176。 硬质合金车刀。 (1) 切削用量 根 据《金属加工工艺及工装设计》表 458 确定进给量 rmmf / ， mmap 2 ，smvc / ，则理论转速 m i n/  () 根据《金属加工工艺及工装设计》表 443 查得 CA6140 车床的标准转速 min/320rns  ，所以实际切削速度 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 smmdnvc / in/   () (2) 基本工时 T 被切削层长度由毛坯可知为 mml 89 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取mml 32  ，走刀次数 1 次，则机动时间 m i 2 0 893521  nf lllT b () 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106， 得辅助时间 aT。 工序 4：粗铣上顶面 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 X62W，机床功率。 (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 476 选取刀具为硬质合金端铣刀，材料 YG8，mmD 63 ，齿数 4z ， rmmf / ，查《金属加工工艺及工装设计》表 475 得齿/ mmfz 。 根据《金属加工工艺及工装设计》表 479 查得 mmap  ， min/90mvc  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 9010001000 rd vn   按机床标准选取 min/375rn ，所以由式 ()可得实际切削速度 m in/ 0 0 mdnv c   工作台每分钟进给量  3 7 zm min/300mm () (2) 基本工时 T 被切削层长度由毛坯可知为 mml 85 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取mml 32  ，走刀次数 1 次，由式 ()可得机动时间 m 0 0 853521  mb f lllT 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 工序 5：粗 ,精铣底平面 （一）粗铣底平面 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 X62W，机床功率。 (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 476 选取刀具为硬质合金端铣刀，材料 YG8，mmD 63 ，齿数 4z ， rmmf / ，查《金属加工工艺及工装设计》表 475 得齿/ mmfz 。 根据《金属加工工艺及工装设计》表 479 查得 mmap  ， min/90mvc  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 9010001000 rd vn   按机床标准选取 min/375rn ，所以由式 ()可得实际切削速度 m in/ 0 0 mdnv c   由式 ()可得工作台每分钟进给量  3 7 zm min/300mm (2) 基本工时 T 被切削层长度由毛坯可知为 mml 85 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取mml 32  ，走刀次数 1 次，则由式 ()可得机动时间 m 0 0 853521  mb f lllT 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 （二）精铣底平面 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 X62W，机床功率。 (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 476 选取刀具为硬质合金端铣刀，材料 YG8，mmD 63 ，齿数 4z ， rmmf / ，查《金属加工工艺及工装设计》表 475 得齿/ mmfz 。 根据《金属加工工艺及工装设计》表 479 查得 mmap 1 ， min/105mvc  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 10 510 0010 00 rd vn   按机床标准选取 min/475rn ，所以由式 ()可得实际切削速度 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 m in/ mdnv c   由式 ()可得工作台每分钟进给量  4 7 zm min/380mm (2) 基本工时 T 被切削层长度由毛坯可知为 mml 85 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取mml 32  ，走刀次数 1 次，则由式 ()可得 机动时间 m 8 0 853521  mb f lllT 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 工序 6：钻、攻 4 M6 螺纹孔 工步一：钻孔至 Φ5 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 Z3040,刀具为硬质合金 YG8 直径为 Φ5 钻头。 (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 465 查得进给量 rmmf / ，表 466 查得m in/21/ msmv c  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 21100 0100 0 rd vn   根据《金属加工工艺及工装设计》表 441 查得 Z3040 钻床的标准转速 min/1250rn  ，所以由式 ()可得实际切削速度 m in/ 0 125 0 mdnv c   (2) 基本工时 T 被切削层长度为 mml 15 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取 mml 32  ，走刀次数 1 次，则由式 ()可 得机动时间 m in0 7 3 2 5 0 153521  nf lllT b 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 工步二：攻 M6 螺纹孔 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 Z3040,刀具为硬质合金 YG8， M6 丝锥。 (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 465 查得进给量 rmmf / ，表 466 查得毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 m in/21/ msmv c  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 21100 0100 0 rd vn   根据《金属加工工艺及工装设计》表 441 查得 Z3040 钻床的标准转速 min/1250rn  ，所以由式 ()可得实际切削速度 m in/ 0 125 0 mdnv c   (2) 基本工时 T 被切削层长度为 mml 10 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取 mml 32  ，走刀次数 1 次，则由式 ()可得机动时间 m in0 5 7 2 5 0 103521  nf lllT b 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 工序 7：扩 Φ20 孔 利用钻头将 Φ16mm孔扩大至 Φ20mm 孔 . (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 467 查得 rmmf / , mmap 1 ， min/20mvc  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 201 00 01 00 0 rd vn   根据《金属加工工艺及工装设计》表 441 查得 Z3040 钻床的标准转速 min/320rn ，所以由式 ()可得实际切削速度 10 00 32 00  dnv c  min/ m (2) 基本工时 T 被切削层长度为 mml 85 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取 mml 32  ，走刀次数 1 次，则由式 ()可得机动时间 m 203521  nf lllT b 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 工序 8：铣十字头 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 X62W，机床功率。 (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 476 选取刀具为硬质合金立铣刀，材料 YG8，毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 mmD 25 ，齿数 4z ， rmmf / ，查《金属加工工艺及工装设计》表 478 得齿/ mmfz 。 根据《金属加工工艺及工装设计》表 479 查得 mmap 2 ， min/90mvc  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 90100 0100 0 rd vn   按机床标准选取 min/1180rn  ，所以由式 ()可得实际切削速度 m in/ mdnv c   由式 ()可得工作台每分钟进给量 m in/9441 1 8 mmznff zm  (2) 基本工时 T 被切削层长度为 mml 70 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取 mml 32  ，走刀次数 1 次，则由式 ()可得机动时间 m 1 8 0 703521  mb f lllT 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 工序 9：粗镗 Φ65 内孔 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 T618。 (1) 切削 用量： 根据《金属加工工艺及工装设计》表 471 选取刀具为硬质合金圆形镗刀，镗杆长度700mm， rmmf / ， mmap  ，表 472， min/60mvc  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 601 00 01 00 0 rd vn   按机床标准选取 min/320rn ，所以由式 ()可得实际切削速度 m in/ 0 00 0 00 mdnv c   (2) 基本工时 T 被切削层长度为 mml 65 ，刀具切入长度取 mml 51 ，刀具切出长度取 mml 32  ，走刀次数 1 次，则由式 ()可得机动时间 m 653521  nf lllT b 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 根据《金属加工工艺及工装设计》表 4106，得辅助时间 aT。 工序 10：粗镗、半精镗、精镗 2Φ20 内孔 （一）粗镗 Φ20 内孔 工件材料为 HT200 铸造，机床选用 T618。 (1) 切削用量 根据《金属加工工艺及工装设计》表 471 选取刀具为硬质合金圆形镗刀，镗杆长度400mm， rmmf / ， mmap 2 ，表 472， min/60mvc  ，由式 ()可得理论转速 m in/ 601 0 001 0 00 rd vn   按机床标准选取 min/950rn ，所以由式 ()可得实际切削速度 m in/ 0 00 0 00 mdnv c  。