市政排水管道工程施工组织设计17773字投稿：洪佈佉

市政排水管道工程施工组织设计17773字投稿：洪佈佉内容摘要：

线和基础标高。 C、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 D、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 E、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。 （ 2）安管顺序： A、从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。 以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放 在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 B、继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。 带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 C、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 D、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 （ 3）管节合拢采用两只 3t 手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳 葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 （ 4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。 高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用 △ 小锺击实。 检查承插口之间的间隙为 9mm～ 15mm。 就位稳好后，可用 2 组 4 个楔形混凝土块以 90176。 支承角 ,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端 1／ 5 处。 3）井底底板 混凝土： 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。 采用平板振捣器振捣。 用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。 浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。 4）井室砌筑工程： 砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。 砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。 砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 A、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 B、砌砖 前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。 C、砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 1㎝为标准。 D、砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深 1㎝为宜，以便勾缝。 6）闭水试验： 管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》的方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 具体做法如下： A、 胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。 B、 闭水试验的水位，应为试验 段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内顶水位由 于井室限制＜ 2m（但不得＜ ，其允许渗水量可按：水位＜ 2m 的允许渗水量 =√H/2允许渗水量， H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。 C、 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24小时后再进行。 D、对渗水量的测量时间 ≮ 30min。 实测渗水量按下式计算 q=W/TL。 q― 实测渗水量（ L／ minm） W― 补水量（ L） T― 观测时间（ min） L― 试验段长度（ m） 允许渗水量 D=400， 20m3/dkm、 D=500， 22m3/dkm、D=700， 26m3/dkm。 各种管线的土方回填： 由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情 况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最 佳含水量。 3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 待回填施工完成后对井室周围进行 2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。 4）管顶以上 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。 管顶。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 5）回填土高度至路床以下 15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 6）回填前清除槽内杂物 、排除积水。 7）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ㎝，管顶以上 50 ㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 8）回填土每层虚铺厚度为 20～ 25㎝。 9）回填土中不得有碎砖、石块。 10）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 11）胸腔土密实度为 95%以上，管顶以上 50 ㎝范围内填土密实度为 87%以上。 12）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 第二节 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 本工程定闭水实验为关键施工技术。 其实施的重点、难点分析和解决方案详见本章第一节。 第九章 安全保证体系 1）施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。 2）建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。 3）建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全 宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。 4）安全保证体系 安全文明施工措施 第一节 安全施工措施 施工安全措施 1）在施工中必须贯彻 “安全第一，预防为主 ”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。 2）参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。 在操作中 要坚守岗位，严禁酒后操作。 3）施工现场设机械交通管理员维护交通安全。 4）吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。 5）施工开槽作业必须设专人负责。 在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围 2m范围内严禁机械作业。 6）电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。 7）正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。 8）施工现场的 防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 9）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。 10）施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。 11）按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。 机电设备安全防护措施 1）机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。 2）土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和 深度，并用人工挖掘出确切位置。 机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。 3）机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。 4）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。 5）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。 氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。 6）手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保 护装置齐全。 在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。 7）焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于 30m。 8）搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。 启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。 搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。 维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。 9）机动翻斗车时速不 超过 5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。 往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。 10）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 操作手柄应采取绝缘措施。 打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 11）圆锯的锯盘及传动部。