化工企业安全技术操作规程

化工企业安全技术操作规程内容摘要：

议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。 不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质 (木材、纸、油等 )接触，在确保安全情况下堵漏。 喷水雾减慢挥发 (或扩散 )，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。 用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理 场所处置。 也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。 如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 [工程控制 ]：密闭操作，注意通风。 尽可能机械化、自动化。 四、 操作规程 10000 吨 /年醋酸正丙酯项目，在项目投资 方 的江苏瑞佳化学有限公司已经有三套， 并且运行正常，安全系数较高。 采用 DCS 集散控制系统，实现自动化控制 ，江苏瑞佳化学有限公司早在 2020 年开始就获得了江苏省安全生产监督管理局法的安全生产许可证。 主要电脑控制界面如下： 反应塔 13 成品塔 (一 ） 、 具 体 正常开、停车步骤 操作步骤： 1．打开 UPS 和 DCS，看看各控制点是否正常。 2. 检查设备是否正常，作好投料准备。 （用泵和调节阀）是否处于正常状态，检查装置所有阀门处于正常生产状态。 4．检查冷却系统，通知水泵房增开冷却水泵，确保装置处于正常生产的冷却水量并兼顾其他车间用水量 ，打开 E210 E210E210 E2105 和 E2202 冷凝器的循环水进水水和出水阀。 打开 PV151蒸气总管调节阀。 5．打开所有蒸汽设备疏水 阀的出口排污阀及蒸汽排污阀，放尽其凝结水，蒸汽管道排污阀先关， 注意 两塔再沸器疏水阀的出口排污 14 阀，确保在全回流时关闭，确保两塔再沸器正常工作及冷凝水顺利流出。 V2102 醋酸槽 和 V2101 正丙醇 槽 中，其中注意 正丙醇 V210 醋酸 槽 V2102 有料后，打开 正丙醇、 醋酸罐盘管蒸气，加热到 50℃左右，防止醋酸结冰。 (醋酸熔点 ℃ ) P2101 和 P2102的其中一台进料泵，打开调节阀 F2151 和F2152,按照醋酸：正丙醇 =1:1 比例 ，向反应器和塔内进料。 当反应器充满料，并且看到反应塔塔釜液位 LI2103 达到 1 m 后， 开 启阀PI 2111 向再沸器加温， 加温到灵敏板温度明显上升的时候，马上开回流泵 ，建立全回流，保证全回流一个小时。 同时 循环泵 P2103 向塔中循环物料 ，采用中口进料。 同时在催化剂投料口，一次性加入催化剂硫酸 25Kg。 通过调节回流量，调节回流阀 FRC2155 开度通常在 40～ 50%之间，把第 36 块塔板，即 TR2161 温度控制在 ℃以下，保证塔顶醋酸浓度太高，会影响成品塔精馏效果。 反应塔塔釜压力控制在42kpa 以下。 物料由塔顶蒸出， 通过冷凝器 E2105,进入反应 分水槽 V2103，下层水相进入废水槽中， 上层油相进入反应回流槽 V2104 中。 检测V2104中油相酸度，控制在 %以下。 当 V2104 达到 1 米的液位时，开启回流泵 P2104向反应塔回流，同时向 精制 塔中口进料。 15 当 精制 塔塔釜液位达到 1m 时，开启 精制 塔再沸器蒸气，通过蒸气调节阀 PI2201调节 ,控制塔釜压力在 ～ 3kpa， 精制 塔进入全回流状态 1 小时。 物料由 精制 塔塔顶蒸出，通过成品塔冷凝器 E2203,进入 精制 塔分水槽 V2202 进行自动分水，水相自动进入废水槽 V2205，油相进入 精制 塔回流槽 V2203,再通过 P2202进入 精制 塔 回流。 1 控 制好 塔中温度控制在 ℃以上 (TR165)，打开 FRC2251开始出料，成品通过冷凝器 E2101 和 E2202,进入成品罐 V108,检测成品质量， 酸值 ％以下，含量 ％以上，水分 ％以下 ，表示成品合格。 通过 P2201 打入成品槽。 反之，如果成品不合格，重新返回 反应回流槽 V2104中，重新回 精制 塔进行精馏。 停车操作工艺： ，关闭成品出料，把醇泵、酸泵关闭，检查所有阀门。 13．再把再沸器蒸汽关闭，停止加温，继续全回流十分钟，塔顶温度有明显下降再关闭回流泵，检 查阀门。 （ 二 ） 、紧急停车步骤 总要求：遇到紧急事故，千万不要慌张，按照紧急事故处理程序进行处理。 1. 当 发生停水现象，则立即停止生产，利用 UPS 里面的备用电，关闭所有加热蒸汽调节阀开关。 启用备用循环水泵 让 16 各 反应塔、精制塔慢慢 冷 却，所有物料均保留在塔中， ， 待循环 水水压稳定后继续生产。 2. 当 发生停电现象，则立即停止生产，利用 UPS 里面的备用电，关闭所有蒸汽调节阀开关。 启动自备发动机发电，开启循环水泵 让 各 反应塔、精制塔慢慢冷却，所有物料均保留在塔中。 来电正常后继续生产。 3. 当 发生机械故障，则立即停止生产，利用 UPS 里面的备 用电，关闭所有蒸汽调节阀开关，待 各 反应塔、精制塔慢慢冷却，所有物料均保留在塔中，通知机修工，立即检修。 4. 当 发生蒸汽故障，则立即停止生产，利用 UPS 里面的备用电，关闭所有蒸汽调节阀开关，让 各 反应塔、精制塔慢慢冷却，所有物料均保留在塔中， 联系热电厂告知蒸汽故障情况，待蒸汽正常后再 开车。 5. 当 DCS,UPS 失控时，则立即停止生 产，当班人员需到现场手动停止进料出料，关闭所有蒸汽调节阀开关， 压力、温度会慢慢下降， 待 DCS 系统正常后再重新开车。 （三）、对尾气的处理 本项目 产品为醋酸正丙酯、三醋酸甘油酯、精甘油。 以上三种产品在生产过程中会排出含有正丙醇、醋酸、醋酸正丙酯等非甲烷总烃污染物的废气。 生产废气由风管收集后首先引入水喷淋吸收塔，利用正丙醇、醋酸、醋酸正丙酯易溶于水的特性，将废气中的大部分污染物分离出来，最后再进入纤维活性炭吸附器对废气进行进一步的吸附 17 净化，处理完成后通过 15米风管排高空排放。 由于正丙醇、醋酸、醋酸正丙酯均易溶于水。 废气从生产车间引出后先进入水喷淋塔进行喷淋吸收。 在喷淋塔内装载填料，废气由填料塔底层进入塔体，自下而上穿过填料层，最后由塔顶排出，喷淋剂则 由塔顶通过布水器均匀的喷洒到填料层并沿着填料层表面向下流动，直至塔底排出。 由于上升气流和下降喷淋剂在填料层中不断接触，上升气流中污染物被喷淋剂吸收从而浓度越来越低，到达塔顶时达到吸收要求排出塔外。 废气经过水喷淋吸收后大部分溶于水的非甲烷总烃污染物得到降解，再由风机引入活性炭吸附装置进行进一步吸附净化处理。 吸附净化 是用多孔吸附剂将气态混合物中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面，达到分离的目的。 吸附法适用于处理中低浓度的有机废气，其吸附效果取决于吸附剂性质、有机物种类、浓度、吸附的湿度、压力等因素。 活性炭对醇、 醚、酯、苯等均有较好的吸附效果。 活性炭吸附装置中采用纤维活性炭来吸附废气中的有机废气， 一个月更换一次 ， 纤维活性炭是性能优于普通活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。 其超过 50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有比普通活性炭更快的吸附脱附速度和更大的吸附容量。 通过以上处理方法，废气处理效果如下： 18 工艺段 非甲烷总烃 (mg/L) 水喷淋塔 进气 600 出气 180 去除率 70% 活性炭过滤器 进气 180 出气 90 去除率 50% 达到 排放标准 120 由于正丙醇在空气中的爆炸极限较低，是易燃易爆物质。 因此，加强安全生产管理是十分必要的。 项目采取以下措施来确保生产车间和治理设施的安全： （ 1） 加大排风量，车间内废气及时充分地排出，降低车间及风管内废气的浓度，避免超出极限浓度，减少事故的发生。 （ 2） 在设备风管上安装防火调节阀，当单台设备排出废气温度偏高时可切断排风， 与其他排风管隔开。 选用 FVD 型自动防火调节阀，安装在风管上，平时常开，当风温大于 70 时依靠熔断器自动迅速关闭，阀门关闭后当工况正常时可手动复位开启。 （ 3） 电气按规范设置安全保护装置。 19 12020t/a 三醋酸甘油酯产品 安全技术规程和安全操作规程 一、产品简介 本项目产品生产 三醋酸甘油酯，又称三乙酸甘油酯。 英文名Glycerol Triacetate。 分子式 C9H14O6溶解性能：可溶于醇、醚、苯、氯仿和蓖麻油，但不溶于亚麻仁油。 能溶解硝化纤维素、醋酸纤维素、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯 酯等。 对天然松香也有一定程度的溶解，但不与聚氯乙烯、聚苯乙烯、氯化橡胶混溶。 三醋酸甘油酯可用作照片软片、防腐剂等的溶剂。 还可作增塑剂、香料固定剂。 三醋酸甘油酯作为一种安全无毒的增塑剂广泛应用于烟草、食品、冶金行业。 三、生产工艺 二、技术工艺 三醋酸甘油酯 生产工艺 简述 反应 原 理 工艺流程 CH 2 OH C H O H CH 2 OH H + C H O O C C H3 △6 H 2 O6 CH 3 C O O H CH 2 O O C C H 3 CH 2 O O C C H 3 C H O H CH 2 O O C C H 3 CH 2 O O C C H 3 C H O H CH 2 O O C C H 3 CH 2 O H + + + + 20 三醋酸甘油酯 工艺流程示意图 工艺流程说明 ，原料准备。 装，辅料准备。 ，开启进料阀、泵，用管道将原、辅料输入酯化两个预热器和两个反应器。 ，输入脱水塔进行分水，塔底大部分循环，小部甘油 醋酸 磷酸 酯化 酯化水 脱酸 预脱酸 酰化 醋酐 蒸馏 精制 板式压滤 袋式压滤 管道过滤 打入成品罐 活性炭 高脱酸 轻组分 氮 气 废渣处理 废水至污水处理站 下釜回用 下釜回用 检验合格 21 分 打到 中间体储罐中。 ，当分水速度小于5Kg/小时，准备脱酸。 ，把过量的酸脱掉，脱酸后段，可用真空泵拉出。 ，加入醋酐，加温，反应 2小时。 ，脱去高脱酸，酸度小于 %，转入粗成品槽，得到粗成品。 ，每釜加活 性炭，加氮气气提，循环，真空，脱轻组分，当酸值≤ %，冷却。 ，用框板压滤机、袋式滤机进行固、液分离。 主要原辅材料 三醋酸甘油酯主要原、辅材料表 序号 物料名称 年消耗量（ t） 最大储存量（ t） 物态 储存方式 运输方式 物料来源 1 甘油 5400 900 液体 储罐 槽车 外购 2 醋酸 9360 900 液体 储罐 槽车 外购 3 磷酸 3 液体 桶装 汽车 外购 4 醋酐 100 500 液体 储罐 槽车 外购 5 活性炭 20 1 固体 袋装 汽车 外购 物质的危害性分析 由江苏瑞晨化学有限公司生产的三醋酸甘油酯，使用的原、辅材料主要有冰醋酸、甘油、磷酸，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素。 对照国家安全生产监督管理局 2020 年第 1 号公告《危险化学品名录》，被评价单位使用和生产的危险化学品列入该名录的有： ① 、产品 （ 1）三醋酸甘油酯 高闪点液体 ② 、原、辅材料 22 （ 1）冰醋酸 酸性腐蚀品 81601 （ 2）磷酸 酸性腐蚀品 81501 （ 3）醋酐 酸性腐蚀品 81602 根据《建筑设计防火规范》可燃液体根据闪点可划分为甲、乙、丙等三类。 甲类：闪点＜ 28℃；乙类 28℃＜闪点＜ 60℃；丙类：闪点＞ 60℃。 冰醋酸闪点 39℃属乙类火灾危险介质。 根据《石油化工企业设计防火规范》中“火灾危险性分类”，甲A 类： 15℃时的蒸汽压力＞ 的烃类液体及其他类似的液体；甲B 类：除甲 A 类以外，闪点＜ 28℃；乙 A类： 28℃≤闪点≤ 45℃；乙B 类： 45℃＜闪点＜ 60℃；丙 A 类： 60℃≤闪点≤ 120℃；丙 B 类：闪点＞ 120℃；醋酸 闪点 39℃，属乙 A类火灾危险介质。 根据《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》，醋酸为中度危险化学介质。 根据《职业性接触毒物危害程度分级》进行毒 性物质危害程度分级， 醋酸、磷酸为低度危害化学介质。 ③ 、危险化学品理化特性表 醋酐理化性能 国际标号 81602 CAS 号 108247 分子式 C4H6O。