金龙水泥公司化验室质量管理手册(编辑修改稿)

金龙水泥公司化验室质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

部各种检验数据、台帐、仪器设备等技术资料的收集、建档、归档；负责各种外报材料的收集与准备； 4）负责化验室内部的人员培训、人员档案管理； 5）负责化验室技术资料、原始记录、台帐等的分类登记、借阅、保管； 6）按规定及时清理作废标准及记录。 确保质量体系的有效运行。 物理检验组班长职责 1）督促本组检验人员执行相关标准、遵守一切规章制度，检查本组人员的工作，搞好 卫生、安全等工作； 2）协助主任搞好物理组的检验任务，加强设备仪器的维护和管理； 3）监督检查室内人员的操作方法是否按作业指导书上所规定的方法操作，如果不符应立即纠正，提高本组人员操作水平； 4）对试验室、养护室、养护池的温、湿度要严格按国家标准控制，原始记录要如实填写，不得任意涂改； 5）协助出厂水泥管理员搞好水泥试配工作； 6）负责对本组人员的管理与考核。 确保质量体系的有效运行。 化学分析组班长职责 1）检测分析原燃料及半成品、成品的质量，为生产调整提供准确依据。 2）督促本组检验人员执行相 关标准、遵守规章制度，提高操作技术水平。 3）负责本组人员的分工、协调、安全、卫生、工作质量等的检查、培训、考核等班组管理工作。 4）负责本班组的设备仪器的日常检查、使用、维护保养、自校等管理工作。 5）负责标准滴定溶液配制标定及复标，保证配置的标准溶液浓度准确，能正确的指导生产，用量满足正常生产的需要。 6）保证本组各项检测数据的准确性，所有检测数据经审核后方可报出。 生产控制组班长职责 1）督促本组检验人员执行相关标准、遵守规章制度，提高操作技术水平。 2）根据公司制定的生产质量规程的有关技 术条件规定负责本组的质量调度和质量控制。 3）在当班中代表化验室领导行使职权，对内有权临时调动本班的岗位人员，督促和协调各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理的现象，制止无效报告有关领导；特殊质量事故有权越级上报。 4） 负责本组人员的分工、协调、设备、安全、卫生、工作质量等的检查、培训、考核等班组管理工作；确保质量体系的有效运行。 5） 负责所用的蒸馏水、标准溶液、检测用具等的领用。 6）确保本班组检验数据的及时、准确，经审核后报出。 检验员职责 1）按照作业指导书进行日常检验工作，准确、及 时地提供检验数据。 2）负责填写原始记录，记录要如实填写，不得任意涂改。 3）正确维护使用仪器设备，保证设备卫生。 4）保持试验室内外和操作台面的清洁，仪器用具应随用随擦试干净，用毕放回原位，做好安全防护工作。 5）自觉遵守各项规章制度，不迟到，不早退，工作期间不脱岗。 检验报告签字人及委托代理人识别 化验室的出厂检验报告单（含熟料、水泥）由主任审核、签发，当主任不在时由出厂水泥管理员代理。 ，分析组班长审核后报出，班长不在时由配料技术员审核 ，当配料技术员不在时由主任审核。 ，物检组班长审核后报出，班长不在时由出厂水泥管理员审核；当出厂水泥管理员不在时由主任审核。 ，电话报出。 其签字识别见下表： 姓名 职务 签字范围 签字识别（手签） 备注 黄日新 主任 所有检验报告 徐根海 副主任 《出厂（熟料、水泥）检验报告单》 配料技术员 特殊时期的《化学分析检验报告单》 吴玉风 物检组班长 《物理性能检验报告单》 秀格拉 分析 组班长 《化学分析检验报告单》 检测业务范围 (见下表 ) 检测组 检测业务范围 生产控制组 入磨物料水份；出磨生料氧化钙、三氧化二铁、细度、 入窑生料氧化钙、三氧化二铁 熟料立升重、游离氧化钙； 出磨煤粉水份、细度、灰份； 生产水泥的三氧化硫、细度、混合材掺加量 化学分析组 各矿点原燃料的化学分析、煤工业分析检测； 各种进厂原燃物料化学分析、煤工业分析检测； 生、熟料化学分析检测； 生产水泥、出厂水泥的化学分析 各种试验所需化学分析检测 物理检验组 熟料打磨、 细度、安定性、强度、凝结时间、比重、比表面积； 生产水泥、出厂水泥细度、安定性、强度、凝结时间、比重、比表面积； 各种试验所需的物理检验。 检测流程图 1） 进厂原 (燃 )料的检测流程 2）半成品检测流程图 3）成品检测流程图 取样 样式样样 过筛筛子 筛子 筛 均化 称样样 按作业指导书进行各项物理化学检测 报送检验报告 采 样 过 筛 均化 缩 分 按作业指导书 检测各种成份 报相关部门 称 样 采 样 制 样 过 筛 均化 缩 分 称 样 熔 样 按作业指导书检测化学成份 报送检验报告 试验项目允许的误差规定 名称 同一试验室 不大于 不同试验室 不大于 误差类别 水泥密度 177。 177。 水泥比面积 177。 ％ 177。 5％ 相对误差 水泥细度 筛余≤ ％的为177。 ％ 筛余＞ ％的为177。 ％ 筛余≤ ％的为177。 ％ 筛余＞ ％的为177。 ％ 绝对误差 标准稠度用水量 177。 ％ 177。 ％ 相对误差 凝结时间 初凝：177。 15min 终凝：177。 30min 初凝：177。 20min 终凝：177。 45min 绝对误差 抗折强度 177。 ％ 177。 ％ 相对误差 抗压强度 177。 ％ 177。 ％ 相对误差 胶砂流动度 177。 5mm 177。 8mm 绝对误差 不溶物 177。 ％ 177。 ％ 绝对误差 水泥烧失量 177。 ％ 177。 ％ 绝对误差 水化热 177。 10J/g 177。 15J/g 绝对误差 稠化时间 177。 4min 177。 6min 绝对误差 水泥三氧化硫 177。 ％ 177。 ％ 绝对误差 水泥氧化镁 177。 ％ 177。 ％ 绝对误差 生料细度 177。 ％ / 绝对误差 生料氧化钙 177。 ％（177。 ％） / 绝对误差 生料氧化铁 177。 ％ / 绝对误差 项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O LOSS 生料 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 040 177。 177。 177。 177。 177。 熟料 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 水泥 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 石灰石 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 粘土质 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 粉煤灰 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 石膏 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 025 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 煤灰 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 煤粉 Vad15－ 30 Vad＞ 30 177。 177。 177。 177。 注：黑体字为不同试验室误差 宋体字为同一试验室误差其他检验项目的允许误差以相关规定为准 生产流程及控制点 石灰石1 火山灰（黑）2 火山灰（白）3破碎 破碎 破碎预均化调配库 调配库 调配库皮带秤5 皮带秤5 皮带秤5烟煤8 辊压磨 选粉机6煤均化9 煤磨10 回转窑 生料库7冷却机石灰石12 熟料破碎机11 炉渣13 石膏14 锰渣15破碎 熟料库 破碎 破碎 破碎皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤辊压机水泥磨16散装18 水泥库 包装17地磅 出厂19铁矿石4破碎调配库皮带秤5 过程 质量控制及指标控制 原燃材料质量管理 1） 根据质量控制要求选择合格的分承包方 ,采购合同都要经过审批，以保证所采购的原燃材料符合规定要求； 2）物资供应部门严格按照原燃材料质量标准均衡进货，另外为保证冬季正常生产，还要提前做好各种原燃材料的储备工作； 3） 原燃材料的质量应满足《质量控制指标一览表》的要求，应按质分别堆放，坚持“先检验，预均化，后使用”的原则； 4）初次使用的混合材或其它材料，必须做放射性试验并经多次试验，确认能保证产品质量方可使用； 5） 原燃材料应保持合理的储量，最低储量为（ 冬季除外）石灰石：7 天 ； 硅质原料、燃煤、混合材： 10 天；铁质原料、石膏 20 天。 半成品的质量管理 1）化验室负责配料方案的制定，并对配方的执行情况进行监控。 同时会同生产调度室制定相关的质量考核办法，经批准后执行，化验室负责跟踪、验证，生产调度室负责考核； 2）生料质量是熟料质量的基础，中控生料配料人员按配料方案要求，操作要精心，力求配料均匀、稳定； 3） 出磨生料不得直接入窑，必须经过均化库均化后方可入窑； 4）煤粉质量相对稳定，细度、水分均符合指标要求； 5）熟料质量是水泥质量的关键，保持窑的热工制度稳定及提高中控人员操作水平是保证熟料质量的关键环节，在确保生料、燃料质量的 前提下应统一操作加强煅烧，并根据窑情及时采取调整措施，防止欠烧料、生料的出现； 6）加强出窑熟料的率值控制，缩小熟料率值标准偏差； 7） 保证熟料强度检验按 GB/T2137220xx 标准执行 ； 8）出窑的熟料要按指定的地点存放，熟料要按质分开存放，并 有明显标识，各区域之间要有明显分界线，不得混堆、不得混有垃圾等杂物。 经化验室检验后方可按规定比例使用，熟料最低储量为 5 天； 9）水泥磨喂料设备应能满足物料配比的计量要求，确保配比准确。 发生断料或不能保证物料配比时应迅速采取有效措施予以纠正，化验室对熟料、石膏和各种混合材的配比要有书面通知，操作岗位要有相应的操作记录； 10）入磨熟料温度应控制在 80℃以下，出磨水泥温度控制在 120℃以下，超出此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥性能； 11）水泥应按生产计划组织生产，出磨水泥的质量控制要求见《质 量控制指标一览表》； 12）水泥库应有明显标识，出磨水泥必须送入化验室指定的库内，不允许上入下出或在磨尾直接包装。 同一库不得混装不同品种、标号的水泥。 生产中改品种、强度等级或由低强度等级改高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨、输送设备、包装设备，清洗的水泥全部做低强度等级水泥处理。 低强度等级库改高强度等级水泥时，必须进行清库。 专用水泥或特性水泥必须用专用库储存。 每班必须准确测定各水 泥库的库存量并做好记录，按化验室要求做好出入库管理，出磨水泥最低要保持 5 天的储量； 13）出磨水泥必须检验产品标准中技术要求规定 的有关性能，检验项目、频次见《质量控制指标一览表》； 14）主要过程中重要质量指标 3 小时以上或连续 3 次检测数据偏高或偏低，属于过程质量事故，化验室应及时向生产部门警告，生产部门及时采取纠正措施迅速扭转，做好记录并。