分析生产工艺对电工铝杆力学性能与电学性能的影响内容摘要：
保温炉。 在熔化过程以及出铝、倒炉、转注等过程中不可避免地使铝液混入一定量的和其它夹杂物 (氧化铝 )，氢和夹杂物的存在不仅影响铝的纯度，更主要的是在铝坯内部产生气孔和和夹渣。 铝坯的这些缺陷对铝杆的电导率、强度、和塑性影响极大。 必须除去氢和氧化铝等夹渣，以求获得较纯净的铝液。 铝液纯净度的要求是 :氢含量控制在 ，夹渣含量越低越好⑴。 铝液除渣和静置与过滤 铝液除渣一般采用添加精炼剂以达到既能除渣又能达 到除氢的效果，此外还有除去气泡。 在浇注前，铝液在保温炉内静置 20~30 分钟，澄清除渣，浇铸时使用玻璃丝布或陶瓷泡沫板过滤铝液除渣，是既经济，操作又方便，效果也明显的除渣方法。 铸造速度 铸造速度必须与轧制速度相协调，坯料的铸造速度是根据铝液出炉温度以及轧制速度和轧制温度来确定的。 铸造温度较慢，易获得致密的结晶组织 :反之，晶粒越大，组织疏松或坯料产生缩孔、气眼等缺陷，严重影响铝杆的综合机械性能。 轧制速度与轧制温度 轧制速度和轧制温度对铝杆延伸率影响比较大。 轧制速度过快，则热效应愈大，出现热脆现 象 :而轧制速度过低，则会降低榨汁温度，使坯料的变形抗力增大而塑性降低，易出现低温脆裂。 轧制温度过低，坯料的变形抗力大而塑性低，易出现低温脆裂。 轧制温度过高，会使坯料的内部低熔点的组成物熔融，造成过热，出现高温脆裂。 通过以上分析，影响铝杆延伸率的主要因素有 Fe含量、 Si含量、铁硅比和连铸连轧生产速度。 影响铝杆的因素主要是下列几个方面 :⑴铝杆化学因素。 ⑵熔化温度与保温时间。 ⑶连铸机的浇铸温度及速度。 ⑷连轧机的轧制温度、速度、压缩率。 ⑸铝杆成圈的形状与冷却速度。 化学成分的影响 多数合金元素都有促进铝的机械性能提高的作用⑵， Si 元素则不同，虽然硅对铝的强度有提高作用，但是易产生游离状态的硅，而游离硅有极大的脆性，会使铝强度略有提高而而塑性降低。 因此，纯铝应当尽量减少硅的含量。 为了提高铝杆的强度，通常在重熔炉与保温炉的流槽中加入一定量的铝硼合金，这就大大地提高了铝的抗拉强度。 炉子温度与保温时间对强度的影响 温度的影响主要表现在两个方面，若保温炉温度过高，则易使铝液过烧，而使得铝在晶粒时的晶粒粗大，再者容易被空气中的水分子的氢氧侵入。 在熔化过程中，温度是实现铝的金属物理和化学变 化的必要条件，温度越。阅读剩余 0%
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