催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案

催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案内容摘要：

项 目 允许偏差 隔热衬 里 衬里厚度 +4 0 mm 耐磨衬里 衬 里 表 面 高出龟甲网的高度 不大于 mm 高出龟甲网的面积不超过衬里总面积 5% 低于龟甲网 不准有 麻面、扒缝 不准有 密实度 用 200mm敲击检查 无空洞声 用于旋风分离器系统及类似工况的高耐磨衬里质量应符合下列标准。 热处理 温度（℃） 体积密度 （ kg/m3） 抗压强度 （ MPa） 抗 折强度 （ Mpa） 残余线变形 (%） (815℃ ) 导热系数 W/ 110 29003100 80 10 —  540 28002950 80 10 — 815 28002950 80 10 0～ 项 目 允许偏差 衬里表面 高出龟甲网的高度 不大于 mm 催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案 （范本） 正文 第 6 页 共 11 页 中国化学工程第十一建设公司 TEL： 高出龟甲网的面积不超过衬里的总面积 5% 低于龟甲网 不准有 麻面、扒缝、表 面鼓胀 不准有 密实度 用 200 mm 敲击检查 无空洞声 衬里硬度 用焊条在衬里表面划痕检查 ,表面仅留有焊条磨损痕迹。 热处理温度 （℃） 体积密度 （ kg/m3） 抗压强度 （ MPa） 抗折强度 （ MPa） 导热系数 （ W/mK） 110 500    540 500   815 500   外观质量要求 衬里类别 项 目 允许偏差 隔热衬里 衬里厚度 +4 0 mm 耐磨衬里 衬 里 表 面 高出龟甲网的高度 不大于 mm 高出龟甲网的面积不超过衬里总面积 5% 低于龟甲网 不准有 麻面、扒缝 不准有 密实度 用 200mm敲击检查 无空洞声 参见。 1)衬料 拌合 A配合比由试验室确定并签发通知单 ,施工队据此进行施工。 B衬里原料先按配合比干拌均匀，再加入高铝水泥干拌均匀后加入规定 量的水，湿拌均匀即可使用。 C衬料拌合优先选用机械搅拌，搅拌时间不少于 5 min；拌合好的衬料应 在 30～ 40 min内用完，超过初凝的衬料不得使用。 2)衬料捣制 A. 用木棰或橡皮棰捣打衬料 ,使其均匀密实、厚度一致 ,并使衬面抹平至保 催化裂化炼油装置筑炉衬里施工方案 （范本） 正文 第 7 页 共 11 页 中国化学工程第十一建设公司 TEL： 温钉台肩平齐 ,且不得压光。 B. 将衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工完后停放不少于 12h，再轻轻翻转进行下一瓣衬里，每瓣接口应留成阶梯形，在下一瓣施工 前，将接口处凿毛，清除杂物，充分浇水润湿后方可施工。 1)衬料拌合 A. 耐磨衬料应采用机械搅拌。 骨料、粉料及水泥胶结剂应干拌均匀后，再 按由试验确定的水灰比加入规定量的水搅拌均匀。 拌合好的衬料应在初凝前（视环境温度而定，一般控制在 30 min左右）用完，已初凝干硬的衬料不得再加水拌合使用。 B. 衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工弧度不宜大于 2/3。 填入龟甲网的衬料面积不宜过大，并一次填满，逐孔捣实，整平压光，表面与龟甲网平齐，不得低于龟甲网，不得有扒缝等缺陷。 C. 施工间断或每瓣接口处龟甲网孔内的残余衬料均应清除干净。 D. 采用磷酸盐胶结剂的耐磨衬里应使用瓷质或其他与磷酸盐无腐蚀作用的工具捣制、压光。 衬里如有鼓胀、流淌、麻面或扒缝等缺陷，应在其硬化前及时处理。 2)衬料捣制 同上。 1)无龟甲网单层衬里施工方法分手工捣制和振捣浇注两种方法 . 2)无龟甲网单层衬里采用手工捣制施工时 ,应一次捣制完成设计厚度 ,衬料捣制密实后 ,用样板整形、压平 .衬里厚度可用“探针”在施工过程中随时测定 . 3)无龟甲网单层衬里采用浇注法施工时 ,应按 下列要求进行 : A. 模板工程应符合 GB5020492《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 B. 衬里浇注应分层进行，每层下料高度不超过 300 mm,且应连续、均匀、对称。 每层模板衬里浇注高度应在该层模板顶面以下 50～ 100mm，待上一层模板安装好后再浇注，其接口部位应留成台阶形并保持清洁。 C. 衬料振捣应采用插入式振捣器。 移动间距：对耐磨衬料不大于振动器作用半径的 1倍。 对隔热衬料不大于振捣器作用半径的。 D. 当衬里强度对隔壁热衬料不大于振捣器作用半径的 1。 5 倍达到设计强度的 40%即可拆模，并继续进行雾湿养护 24h。 1)单层或双层衬里采用喷涂法施工，其施工程序按。 2)喷涂法施工适用于直径大于 2 m的容器。 3)喷涂施工用水和压缩空气的压力。