鄂尔多斯煤炭集团机电设备管理制度(编辑修改稿)

鄂尔多斯煤炭集团机电设备管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

月报表，根据要求和月报质量进行考评 3 分。 机电中心每月组织一次比较管理，对各矿按上述比较管理办法打分并进行排名，对名次靠前的矿进行奖励，对名次靠后的矿进行处罚。 机电中心每月召开一次机电设备管理大会，在会上要对比较管理结果进行公布，并对比较管理第一名颁发红旗，对最后一名颁发白旗，并上台讲话。 【二】集团机电中心比较管理方案（西达、西盛） 一、比较管理内容： 设备故障率： 5% 设备完好率（机电检查）： 30% 月报上报的准确率、及时性： 2% 各种记录清单、设备档案、培训计划、安全操作规程等 ： 10% 5s 管理： 10% 安全监控检查： 3% 执行力： 40% 二、比较管理形式： 机电设备中心将不定期对各个生产单位进行全面检查，对检查出的问题复检，复 检月比较管理内容将做调整，具体分值为： （ 1）月报： 3 分 （ 2）执行力，即检查结果完成率： 90分 （ 3）单位第一负责任确认，回答清楚以下问题的书面承诺： 7 分 A、到时没有完成会议的原因分析 B、没有会议后的内部奖罚情况 C、下次什么时候完成 D、下次到时完不成的怎么办 三、各项内容得分办法： 故障率得分计算办法： 5分 a 设备故障率 =故障停机时间 /24h 30 天 b 故障率计划指标为 1%。 c 事故率小于 1%，基础分为 100 分，每降升 %加减 2分。 d 设备运转记录表必需如实认真填写、记录不实或漏填一次扣4 分。 设备完好率： 30 分 a 生产单位分为三个系统，每个系统检查总分为 100 分，减去扣分为生产单位实得分，三个系统加权平均后为生产单位的实际完好率得分。 月报上报的准确率、及时性： 2分 a、机电中心要求各 生产单位 上报以机电设备故障率、设备完好率、设备待修率、设备故障、本月设备总结、下月设备计划等内容的设备月报表。 b、上报时间为 26 日，每延误一天上报扣 c、报表中错报或漏报一项扣。 各种记录清单、设备档案、培训计划、安全操作规程 ： 10分 a 字迹潦草、缺页、卷边、漏填、错填、内容与 实际不符，每发现一次扣。 b 设备档案包括：设备台帐、设备说明书、合格证、验收单、移交使用单、安全操作规程、润滑周期表、大中小修记录、事故报告单等内容，每缺少一项或不完整扣 分，没有专人管理扣 1分。 c 无培训计划、虚报培训计划发现一次扣 1 分，培训应该有记录、考试、评比，未完成扣 1分； d 检查安全操作规程 ,每缺少一个扣 1分。 5S 管理： 10分 a、每一项根据完成质量 2分。 安全监控系统： 3分 a 主要检查机房内视频监控显示是否完好，监控摄像头工作是否正常 执行力： 40分 a、根据有无工作计 划和完成的质量评定： 3 分 每一小项根据工作完成质量考核满分 、缺少一项扣 分。 （ 1）月检修计划、（ 2）月配件计划、（ 3）月检查计划、 （ 4）月培训计划、（ 5）月工作总结计划、（ 6）月报计划 b、“三查”、“四会”、“一报”标准化管理： 分 (1)缺一次检查扣 、缺一次会议扣。 （ 2）检查后必须有问题图片、问题描述、整改措施、有责任人、有完成时间、复检情况的设备整改单。 （ 3）会议要有会议记录、到会人员签到表。 C、是否开展比较管理： 13分 （ 1）月底提供比较管理检查的评比结果 ，有分数和排名得 5 分，否则不得分。 （ 2）对比较管理结果有奖罚意见，提供奖罚凭证得 3 分。 （ 3）有比较管理的会议、有领导讲话、有授旗仪式得 2 分。 （ 4）当月的机、物、料有统计得 3 分。 d、精细化管理： （ 1）故障率、完好率、待修率、维修计划完成率、检查结果完成率、培训计划完成率、机物料消耗等 7 项如实统计。 一项不统计扣 分，虚报一项扣。 e、有完整规范的月报表，根据要求和月报质量进行考评： 3 分。 每月组织一次比较管理，按上述比较管理办法打分并进行排名，对名次靠前的进行奖励，对名次靠后 的进行处罚。 机电中心每月召开一次机电设备管理大会，在会上要对比较管理结果进行公布，并对比较管理第一名颁发红旗，对最后一名颁发白旗，最后一名及第一名将上台讲话。 【三】 检查标准 一、完好率检查标准 电气部分： 所有开关必须上架，一台不上架扣 1 分。 电气设备失爆一处扣 3 分，不完好一处扣 1 分。 仪表指示准确，保护灵敏有效，一处不合格扣 1 分。 接线喇叭口颠倒使用的一处扣 2 分。 井下开关 3 台以上的配电点必须接地，设备接地（包括地面、井下主接地、辅助接地、局部接地极必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，一处不合格扣 2 分。 井下电气设备、开关应悬挂入井检验合格证、设备标志牌、完好牌，一处没有、不齐全的均扣 分，标志牌与实物不符的一处扣。 高低压电气设备的“三大保护”必须符合《煤矿安全规程》规定。 漏电保护能投入正常运行，严禁甩保护、熔断管选用合理，不得用铜丝铁丝代替。 一处不合格扣 2 分。 整定合理、设备安全闭锁装置齐全可靠。 一处不合格扣 2 分。 开关、设备完整，能正常投入使用，一处不合格扣 1 分。 掘进馈电开关必须使用风电闭锁，双风机必须使用双电源，否则一处扣 2 分。 馈 电、开关、启动器不超出使用范围，接线规范，否则一处 扣 1 分。 电缆部分： 电缆失爆扣 3 分。 电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，一处不合格扣 分；用铁丝吊挂电缆一处扣。 监控线不得与动力电缆缠绕。 检查出一处扣。 电缆穿墙用黄泥封堵，一处不合格扣 .05分。 综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬挂或帮扎吊挂，一处不合格扣。 运行中的电缆不应盘圈或盘∞字型（采煤机电缆等移动设备的电缆除外），一处不合格扣 1 分。 电缆出线、转角、终端必须悬挂 电缆标示牌。 一处不合格扣。 机械部分： 设备无异响，电机运转无异响，部件齐全，温升正常，润滑良好。 一处不合格扣 1 分。 设备零部件齐全完整、性能良好，一处不合格扣 1 分，导致不能正常使用的一处扣 2 分。 设备开焊、严重变形一处扣 1 分。 设备缺陷不能及时恢复采用临时措施的一处扣 1 分。 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可 能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 一处不合格扣 1 分。 设备“五不漏”：不漏油、不漏风、不漏水、不漏气、不漏电；一项不合格扣 1 分。 提升机钢丝绳有出厂合格证、定期检验，没有的扣 2 分。 大型固定设备（包括有人值守）的固定设备部分： 设备运行方式符合规程规定、符合设计要求，无重大缺陷，否则一处扣 2 分。 设备整体性能良好，零部件齐全，否则一处扣 1 分。 安全防护设施齐全完善，保护灵敏可靠，缺少一项扣 2 分。 机房硐室张挂：安全操作规程、岗位责任制、安全防火制度、平面布置图、供电系统图、液压系统图、电气原理图，规程、图纸、制度，不完整扣。 机房 (峒室 )内不得 随意 存放 各种油脂。 用过的棉纱、应分别放在专用容器内，并放置 在指定地点。 发现一处扣。 重要计量器具、压力容器必须有检验合格证一处没有扣 1 分，计量指示不准扣。 液压及液压传动部分：（一处不合格扣 1分） 液管、接头无严重变形，无漏液；胶管外皮无破损，不得外露钢丝。 缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破损；液管接头“ U”型销子齐全，不得用铁丝替代。 密封性能良好，不漏液、不漏油。 油质、油温、油位、油压符合要求。 保护齐全有效，压力表指示准确、各部件完好无损坏。 综采系统： 液压支架：（一处不合格扣 1 分） 支架各部件动 作灵活，各部件齐全，连接可靠，结构件无变形、开焊、断裂。 支架无咬架、无损坏各部件，工作面立柱、千斤顶动作正常，密封良好，各液压阀、锁齐全可靠不漏液、不窜液。 各油缸与连接耳座连接可靠。 架内无杂物，浮矸不埋压液管、阀组。 采煤机：（一处不合格扣 1分） 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全。 各部位注油嘴齐全，油路畅通。 机架无裂纹、开焊或严重变形。 牵引链轮、销排啮合可靠，导向滑靴、支撑滑靴完整。 齿轮传动无异响，油位适当，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。 摇臂油缸无损伤、不漏油。 仪表完整，指示准确，操作手柄、按钮完好。 滚筒无裂纹或开焊。 截齿缺少数量不超 3 个，齿座损坏或短缺的数量不超过 2个。 机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载 保护装置、及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。 刮板机、破碎机、转载机：（以下一处不合格扣 1分） 机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠。 链轮无损伤，运转无异响，一处不合格扣 1 分。 件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全；各部位注油嘴齐全，油路畅通，不缺 少刮板、连接环等，一处不合格扣 1 分。 速器运转无异响，温升正常，减速机润滑良好，一处不合格扣1 分。 转刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环 1/2 长度），运转平稳不飘链，大链松紧适度。 煤机电缆槽不严重倾斜，采煤机电缆不出槽。 皮带：（以下一处不合格扣 1分） 机头、机尾无浮煤、胶带不跑偏、不缺托辊（下带不磨 H 架，上带不出托辊）。 机保护设施齐全，动作灵敏可靠。 安装在皮带机上的扩音电话，必须能正常工作。 带旋转部分有护罩，逆止器和制动器灵活可靠。 液压系统不漏油。 带机机头、机尾、转 载点至少各设置 1 道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好。 胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，以防锐器或硬物撕裂胶带。 乳化液泵、喷雾泵：（以下一处不合格扣 1分） 密封性能良好，不漏液、不漏油。 压力表指示准确、完好无损坏。 运转时无异常声音、振动，有防护罩。 各连接件、紧固件齐全完好、不松动。 乳化液配制浓度符合规定，浓度在 3%以上。 过滤器使用正常，无破损、无堵塞，压力表完好。 乳化液箱油、液位保护工作正常、乳化液洁净。 综掘机：（以下一处不合格扣 1分） 设备性能完 好，各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固。 不漏油、不漏水，各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好。 各部位注油嘴齐全，油路畅通。 驱动轮与刮板链啮合可靠，链轮齿形完整，导向轮转动灵活，张紧装置有效 ，履带不与其它机件干涉。 操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动作灵活、位置准确。 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 仪表齐全、显示正常。 铭牌齐全、设备卫生清洁。 齿座、齿套齐全，截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过 2 个，不转动数量不超过 5%，截割滚筒无裂纹、变形、开焊。 拖曳电缆固定牢固，不能用铁丝直接帮扎，电缆无破损。 保护及防护装置齐全可靠 .照明灯齐全完好。 主要提升机：（以下一处不合格扣 1分） 含直径 2m以下提人绞车和滚筒直径 2m及以上提升人员、物料的提升机 提升机滚筒和提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形 ；机坑内无杂物。 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。 钢丝绳缠绕整齐，无锈蚀、无严重断丝。 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确 ， 有失效保护。 信号系统应声光俱备，清晰可靠。 制动装置的操作机构和传动杆件动作 灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 保护齐全、灵敏有效、无甩保护、仪表指示准确（经过效验和整定的要留有记录）。 主扇：（一处不合格扣 1分） 机壳结合面密封严密，不漏风。 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 风门 、 绞车应能随时启动，运转灵活。 有水柱计及轴承温度计。 运转无异响，无异常振动。 主扇定期切换运行，不得一台长期运行。 有通风系统图、反风系统图和电气系统图。 调度绞车：（一处不合格扣 1分） 钢丝绳在滚筒上固定牢靠 ， 钢丝绳无打结。 闸把灵活可靠 ，闸带 完好。 绞车零部件齐全可靠。 底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。