温江政府苑工程9号楼施工组织设计(编辑修改稿)

温江政府苑工程9号楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

搭接。 当洞口尺寸≤ 300 时，钢筋可不切断，绕过洞口，当洞口尺寸 300＜洞口尺寸≤ 800 时，洞口每边加筋面积不少于被截钢筋面积的 一半，当洞口尺寸＞ 800 时应加边梁，边梁尺寸和配置按施工图设计和施工规范要求。 梁板钢筋绑扎应尽可能在模板全部完成后进行，特别上板面筋绑扎应避免与支模交叉作业，且必须在预埋管线完成后进行，板底垫块应在钢筋绑扎之后布设，以保证钢筋绑扎在质量上不受其他工序的影响； 板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成上下层钢筋间空隙增大，导致砼板超厚； 砼浇筑过程中，应安排专人对钢筋进行调校，调校的内容包括；调正松动的箍筋、弯曲移位的板筋，移位的预埋件等； 质量控制 （一）钢筋原材及焊接半成品 检验要求 : 原材 :按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋加工为一批取一组试件，一批送货不足者，也要求取一组试件； 闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的 200 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算），取一组试件； （二）钢筋加工绑扎质量要求： 除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头、位置及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置偏差项目应符合下表规定： 钢筋位置偏差项目 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋的排距 177。 5 2 钢筋弯起点位置 20 3 箍筋、横向 钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 ＋ － 0 三、模板工程 为了保证砼结构的外形准确，首先必须保证模板工程的安装质量。 为了达到这一目的，我们从模板及支撑的选择、施工工艺的改进、施工组织等方面着手，选择最优方案。 （一）、模板及其支撑选择 模板及支撑选择： 楼板、楼梯底模：均用 10 厚竹胶板（涂刷聚氨酯清漆）； 构造柱、梁及圈梁模板 ：均用组合钢模； 楼梯侧模：采用 50 厚木板作成锯齿形定型模板。 本工程支模架：全部采用 φ 48 扣件钢管。 支模架立柱上端配可调式支托，以便调整、校正标高和模板早拆。 模板及其支架必须符合下列规定 模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确； 支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等； 模板的接缝应嵌密不得漏浆。 （二）、模板构 造及安装 模板安装应符合下列要求： 竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱。 起拱高度为全长的 1‰ ～ 3‰ ， 跨度大于 2m 的悬臂梁为全长的 3‰ ～ 4‰。 支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 现浇结构模板安装的允许偏差如下表： 模板安装允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 (mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 177。 5 截面内部尺寸 基础 177。 10 柱、梁 +－ 5 层高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整 (2m 长度上 ) 5 构造柱模板 构造柱采用组合钢模作面板， φ 48 钢管作背杠，柱箍采用 φ 48 扣件钢管 @600；当柱净高超过 2000 时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。 梁及圈梁模板 侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠。 采用扣件钢管作支撑。 圈梁侧模采用钢模，用钢管作夹箍，底部挑砖作支撑。 楼板模板采用 10 厚镜面竹胶板作底模， 80 80 木枋作垫枋 @250～ 350，钢管满堂架作支撑架，为加快模板周转。 为保证支承架的稳定，纵横方向每隔 10m 应设置一道剪刀撑。 楼梯底模采用 10 厚竹胶板，侧模用木板作成锯齿形定型模板。 采用扣件钢管作支撑。 （三）、模板支设的质量要求 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑砼前应检 查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5mm 截面及内部尺寸 基础 177。 10mm 柱、梁 +4 － 5mm 层高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相邻板面高低差 2mm 表面平整（ 2m 长度以上） 5mm （四）、模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编余留量由缝模调整。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均 设专人负 责。 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 当梁、板跨度≥ 4mm 时，其模板应按跨度的 1～ 3‰起拱。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 浇捣混凝土的振动器不能直接碰到板面，避免磨损面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板 变形。 （五）、模板的拆除 模板拆除的顺序必须遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 ”的规定，以免发生事故。 现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。 若设计无具体要求时，砼 强度应达到。 梁板底模拆除详下表所示： 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的 百分率（ %） 板 ＞ 2 ，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 四、混凝土工程 砼强度等级：构造柱、梁及板 C20。 （一）、混凝土工程施工工艺流程如下： （二）、砼原材料质量控制 模板清理 用水冲净，扫除积水 原材料检验 水泥、砂、石及外加剂等经检验合格确定配合比 混凝土运输 防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝 钢筋隐蔽检验工作 修理钢筋垫块 检查支模板情况 标高的二次核对，再次校核尺寸，模板 堵洞堵缝 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 砼养护 常温施工：在 12h 内洒水养护，能保持混凝土具有润湿状态，不少于 7d； 冬季施工：作好养护，温度应定时、定点测量和记录好。 混凝土搅拌 严格控制配合比 混凝土拆模 达到规定强度 原材要求 水泥 配制砼所用的水泥应性能必须符合现行国家有关标准。 水泥必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。 水泥进行后应根据规范要求对其进行抽检。 当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。 砾石或碎石、砂 所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。 碎石最大粒径不得超过结构截 面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4。 对于现浇板石子粒径不宜超过板厚 1/2，且不得超过 50mm。 骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 粗骨料：对石子的颗粒、针片状含量、含泥量以及产量等进行综合平衡，选用 5~30mm 碎石，含泥量 1%，针片状含量 10%； 细骨料：砂细度模数控制在 ~3 之间，含泥量控制在 %之内。 水 拌制砼宜采用饮用水。 当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。 砼中掺用的外加剂，应符合下列规定： ① 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求； ② 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。 （三）、砼配合比 砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定。 配合比的试配由公司实验室进行，并出具相应配合比报告。 砼的拌制必须严格按配合比报告执行，不得随意增减配合比中各材料的用量。 搅拌机旁设置配合比公示牌，每次浇砼前，由业主、监理共同检查后方可进行砼的拌制。 现场搅拌机旁设置磅秤，用钢管架起，所用材料必须称量。 （四）、砼拌制 现场设一个搅拌站， 一台 JDY350 型搅拌机。 以满足现场砼搅拌需要。 同时也承担砌筑砂浆搅拌工作。 详见施工现场平面布置图。 搅拌砼应严格按配合比计量，称量偏差不得超过下列规定： 材料名称 允许偏差（ %） 水泥 177。 2 粗、细骨料 177。 3 水、外加剂 177。 2 同时，各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 砼搅拌进间应按不同需要按相关施工规范严格控制。 确保砼搅拌均匀。 砼搅拌顺序： W1 W2 30S 30S 30S 砼搅拌工序中，要严格控制搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次；粗骨料 喷、淋加水 强 制 式 搅 拌 细骨料 水 泥 掺合料 剩余水 高效减水剂 出料 同时作好砼试块的取样工作。 质量保证措施 把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关。 加强原材料质量监控，即对每批进场的砂、石、水泥进行分析；骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。 水泥按不同品种、标号及牌号 按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内，确保使用水泥的有效期和质量。 在计量工序中，整个生产期间每罐砼各组成材料计量结果的偏差应符合以下规定： 组 成 材 料 允 许 偏 差 备 注 水泥、掺合料 177。 2% 砼各种组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。 粗、细骨料 177。 3% 水、外加剂 177。 2% 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 计量器具应按定期检定。 每罐投料及出料必须彻底，严禁留余量。 通过对原材料和新拌砼的质量检验，预防产生质量事故，使砼质量处于稳定状态。 （五）、砼运输 砼用门架运输至各浇筑点。 （六） 、 砼浇筑 同一施工段内的同一结构件应一次性浇筑。 在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严 ；木模板应浇水湿润，但不得有积水。 砼自高处倾落的自由高度，不应超过 2m。 在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。 浇筑砼应连续进行。 严禁在坍落度损失后用加水方式增大坍落度。 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。 （七）、砼养护 对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定： 砼浇筑完毕后的 12h 内应对砼加以覆盖和浇水。 砼的浇水养护时间不得少于 7d， 对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于 14d。 浇水次数应能使砼保持保持湿润状态。 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 在已浇筑的砼强度未达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (八 )、砼质量检查 （一）、在浇。