蒙牛液体奶公司设备管理制度手册(编辑修改稿)

蒙牛液体奶公司设备管理制度手册(编辑修改稿)内容摘要：

，所有员工必须持证上岗 对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所有员工必须严 格按规程操作设备 对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，无特殊情况，严禁非操作人员进入 1对于车间的危险点必须有相映的防护装置，保障员工的安全 1危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如 “注意烫伤 ”） 三、设备的密封管理 密封点的统计方法： 设备连续运动的两个偶合件之间的密封，称为动密封点（如压缩机轴、泵轴等）；设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，称为静密封点（如设备管路中的法兰、阀门、丝堵、活接头、仪 表孔板、调节阀、电气设备的变压器以及其他设备的结合部位）；为便于管理统称为密封点。 运动的偶合件之间的密封算一个密封点。 两个没有相对运动的偶合件之间的密封，视不同的偶合件而不同。 如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门 一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 泄漏点的计算方法： 预处理有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 泄漏率计算公式： 密封点泄漏率（ %） = 密封点泄漏点数 /密封点总数 100%。 密封检验标准： （ 1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，无漏痕、无渗迹、无污垢； （ 2）仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏； （ 3）氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡； （ 4）蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢； （ 5）酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏痕、无结垢； （ 6）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。 （ 7）设备的各种 变速器，外观检查无明显渗漏。 密封管理区域划分： 生产系统所属设备、动力管网及附属清洗装置，生活设施等的密封工作由各公司、中心、室负责维修管理。 管理措施： （ 1）凡投入运行的生产设备、装置、管路的密封点，都要确保无明显泄漏。 （ 2）建立健全各级密封管理责任制，定期组织检查。 （ 3）查漏、消漏工作应经常化、制度化。 检查中发现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在案，并做出消除计划。 （ 4）推广应用密封新技术、新材料。 四、设备的润滑管理 润滑是设备正常运行的 必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。 执行设备润滑管理制度，应做到： 1 “五定 ”“三级过滤 ”，具体内容是： “五定 ” 定点：（按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ） 定人： (设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。 ) 定质：（按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过 “三级过滤 ”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ） 定时：（对设备的加油部位，按规定的 间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 ） 定量：（按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 ） “三级过滤 ”（油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。 ） 滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为 80目，三级过滤为 100 目。 齿轮油一级过滤为 40 目，二级过滤为 60 目，三级过滤为 80目。 特殊油品，按特殊规定执行； 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理； 经常检查润滑部位的温度情况。 轴承温度应保持 在规定的指标内； 新购入油品，必须随附质量保证书。 不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记； 应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理； 在用油质不符合使用要求时，应及时更换； 根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。 在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理； 设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。 五、设备使用程序 设备操作证允许操作工人独立使用设备的证明，是生产设备的操作工 人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后取得的，对特种设备如锅炉，要在配电设备的操作人员，必须有国家承认的特殊工种职业证书。 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保能认真、正确 的使用设备，维护设备。 设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。 操作人员必须认 真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运转，减少，防止事故发生。 《设备运行记录表》 设备操作者必须认真、及时、准确地填写《设备运行记录表》，《设备运行记录表 》包括设备正常及不正常运行状态下的一些相关信息、数据，做为事后追踪的凭证。 使用设备岗位责任制 为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制。 交接班制度 交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运转中发现的问题、故障维修情况等详细记录在 “交接班记录本 ”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查。 交接完毕后在记录本上签字，如中途设备不允许维修时，可在运行中完成交接班手续。 第四章 设备的维护 设备的维护是操作人员和维修人员为了保持 设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。 设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。 一、设备维护的基本要求 根据生产实践经验和设备设计要求特点 ,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 每次维护要 有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。 二、设备维护的类别 设备的日常维护 设备日常维护包括 “日保养 ”和 “周保养 ”两种，由操作工和维修工一同负责。 每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。 如消毒、润滑等工作。 并做好相应记录。 生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。 并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。 （ 1）、日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备 件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。 a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管 O 形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、 CIP 清洗浓度温度流量时间、清洗时 I/P 转换阀的压力 、 CIP 清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、 CIP 管路清洗效果及 PH 值、横封功率、贴条功率、预热 1 时检查 I/P 转换阀的压力、预热 2 时 I/P 转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常 b、 UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装 键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的 PH 值 （ 2）、周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。 a、 TBA/8 周保养：主要对滚轮组、纵封加热器、贴条加热器、吸气过滤器、蒸汽过滤器、双氧水系统、夹爪系统、终端、油路、气路、水路 b、 TFA/3 周保养：主要对拆卸清晰上灌注管、气刀清洁、涂抹棍间隙测量、吸气管滤网清洁、增压杯、日期打印装置、机器表面清洁、夹爪及切刀保养、管路密封检查、双氧水桶滤网、夹爪冷却水、水过滤网、纸路滚轮检查、各类仪表 c、 TBA/19 周保养：主要对上部结构、机器主体、驱动、夹爪、最后折角、 H2O2 系统泄露、水系统泄露、气系统泄露、油系统泄露、温度系统参数、电器系统线路 d、 TBA/22 周保养：主要对 H2O2 挤压滚轮、检查所有纸路滚轮表面是否光滑、底角顶角加热器位置、 PP 条附贴装置、滚轮 PP 条加热 器功能、 H2O2 过滤器、水、汽过滤器、空气过滤器、蒸汽疏水器、洗擦器滤网、水分离器滤网、水分离器洗擦器内部、H2O2 底槽、压力胶条、感应加热铜条、切割刀、切割刀凸轮装置、容量凸轮、拉耳、夹爪滚轮、联轴器、变速箱、终端拔包器、导电轨、清洗阀功能 e、百利包周保养：主要对预展膜辊、储膜辊、拉膜辊、展膜辊、打码器、双氧水刮片、干燥辊、折膜器、灌装头、灌装阀密封、灌装阀蒸汽障、传送带、膜成形器、膜架轴承、竖封加热板、横封加热板、雾化装置、清洗泵运转情况、双氧水泵运转情况、控制面板、开关，按钮等、打印电眼、 图案光眼、蒸汽减压阀、压缩空气过滤器、消音器、 H2O2 过滤网、无菌空气头过滤网、无菌室的密封、横封冷却水、竖封冷却水、冷却盘冷却水、膜导向张紧器、产品接口处、调整容量的机构、撑膜指、撑膜指弹簧、蒸汽疏水器 设备的定期维护 设备的定期维护根据设备类型不同为分 “整千小时维护 ”、 “整月维护 ”、 “季度维护 ”等。 主要由维修工和设备厂家技术服务人员一同定期完成。 我们在 “设备修理 ”一章中再做详细介绍。 三、设备事故 设备事故分为一般事故，重大事故和特大事故三类。 特大事故： （ 1）、由于维修 失误造成设备损坏更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的 . （ 2）、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的 . （ 3）、由于维修失误造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在十二小时以上的 . （ 4）、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的 . （ 5）、由于违章操作造成设备故障更换备件在一万元以上的或停产在十二个小时以上的 . 重大事故： （ 1）、由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或 停产在八个小时以上 的 . （ 2）、由于维修失误造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八小时以上的 . （ 3）、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在五元以上的或停产在八小时以上的 . （ 4）、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的 . （ 5）、由于设备巡检不到位 ,没有及时发现设备隐患 ,造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的 ,或停产在八个小时以上的 . （ 6）、由于设备该大修而未大修 ,造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的 ,或停产在八个小时以上的 . （ 7）、由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或停产 在八个小时以上的 . 一般事故 （ 1）、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在三个小时以上的 . （ 2）、由于设备巡检不到位 ,没有及时发现设备隐患 ,造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的 ,或停产在三个小时以上的 . （ 3）、由于设备该大修而未大修 ,造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的 ,或停产在三个小时以上的 . （ 4）、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在两个小时以上的 . （ 5）、由于设备巡检不到位 ,没有及时发现设备隐患 ,造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的 ,或停产在两三个小时以上的 . （ 6）、由于设备该大修而未大修 ,造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的 ,或停产在三个小时以上的 . 第五章 设备的修理 设备在生产使用过程中，其零备件会逐渐产生磨损、老化、变形、蚀损等一系列现象，由于零部件使用的材质和使用条件不同，在一定时间内它们的受损程度也不同。 为了使它们能在良好的技术状态下工作，所以一定要按时将这些零部件进行调整、维修、更换等技术活动，称为设备修理。 设备维修是保证设备在一定时间。