航瑞纸品包装公司6s管理制度规定(编辑修改稿)

航瑞纸品包装公司6s管理制度规定(编辑修改稿)内容摘要：

⑤．消防器材目视板： 规格： 300 180mm，材料： 铝塑或泡沫 ，版面内容： 上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任 人、检查人字样和 140 100mm 透明有机板。 ⑥．关键工序： 400 300mm，材料： 铝塑或泡沫 ，版面内容： 上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。 11． 警示牌 ①． 小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格 600300mm ，材料：金属或 塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。 ②． 出口、安全出口标识牌：规格： 600300mm ；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。 ③． 广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球 ，球面半径为 1500mm。 ④． 穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300300mm ，铁板，白底蓝图案，悬挂放置 12． 立柱标识：字符标高 4 米，四面涂刷，上部字母高： 300mm， 下面数字高： 300mm， 蓝色，字体：黑体。 13． 办公室及库房标识： 规格 300 80mm，材料：金属或 铝 塑 ， 版面： 上部为奇瑞标志和部门名称，下部为科室或库房名称， 悬挂放置 于门的右上侧。 14． 工作角 ①． 工作角构成 长方形桌，规格： 1200600800 mm 或 1800600800 mm ：圆形凳（两连体或三连体） 、工具柜、急救箱、目视板， ②． 构成物颜色 长方形桌，桌面铺绿色橡胶板 或灰白色长条桌 ；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。 15． 定置管理图与定置率 ①． 定置管理图 定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。 它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下： 1） 车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。 2） 班组定置 管理图 (含库房 )：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件 (物品、物资 )摆放定位等。 3） 定置图的设计与绘制： a) 专业厂定置图由专业厂负责绘制，生产管理部负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。 b) 定置图比例：车间为 1: 100500；班组 (含库房 )为 1:100300。 定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消 除无效劳动，提 高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行 A、 B、 C 分类并正确处理。 c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。 ②． 定置率 定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方 法如下： 定置率指标等级：优秀 95% 良好 90% 及格 85% 机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效 日期、合格、不合格、准用）等。 产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施 ：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 四、 6S 检查标准及考核办法 按定置图规定摆放物品单元数－未按规定摆放物品单元数 定置率 = 按定置图规定摆放物品单元数 100% 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 － 1 地面通道标识不明确，每处 － 1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 － 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 － 1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 － 2 工 位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具摆放乱，每处 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 － 1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 － 1 工位上的不合格件无明显标识，每处 － 2 生产车间现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 － 2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 － 1 4 工作 角 班组园地内的桌椅不清洁，每处 － 1 工作角内物品摆放乱，每处 － 1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 － 1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 － 1 5 目视板 班组无目视板，每少 1块 － 1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 － 2 目视板损坏，每块 － 3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 － 1 目视板有栏目，但内容空白，每处 － 1 目视板牌面过时和信息过时，每处 － 1 目视板无责任人，每块 － 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 － 1 部门及车间无目视板台帐 － 5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 － 1 工具箱上或下放有杂物，每个 － 1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 － 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 － 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 － 1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 － 1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 － 1 厂房四壁有积灰，每处 － 1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未 及时处理，扣相关部门）每处 － 1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 － 1 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 － 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 － 1 现场存放的件与区域标识不一致，每处 － 1 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 － 1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 － 1 垃圾箱没有放于规定的位置 － 1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 － 1 10 工艺文件 有过期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 － 1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 － 1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 － 1 文件撕裂和损坏的，每件 － 2 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 － 1 设备没有按规定位置存放的，每件 － 1 设备污脏，每件 － 1 设备上放有杂物，每件 － 1 12 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 － 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 － 1 工作台上物品摆放混乱，每张 － 1 工作台上放有杂物，每张 － 1 13 库房 库房没有定置图， － 5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 － 1 物资没有标识或标识不明确，每处 － 1 物资摆放混乱，每处 － 1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 － 1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 － 1 14 工装 工装的使用和保存方法不正确的，每件 － 1 工装没有放在指定的位置，每件 － 1 工装不清洁或有脏痕的，每件 － 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 － 1 工装上放有杂物，每件 － 1 15 照明 照明设备污脏，每处 － 1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 － 1 16 水、电、 气等各 种线管 使用过程中，有污脏的，每处 － 1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 － 2 17 生活卫 生设施 更衣室不整洁、污脏，每处 － 1 更衣室内物品摆放无序的，每处 － 1 卫生间不清洁、有异味的，每处 － 1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 － 1 卫生间内有杂物，每处 － 2 清洁用具没有放于指定的位置，每处 － 1 18 人员素养 员 工现场打闹，举止不文明的，每人次 － 1 员工说脏话，语言不文明，每人次。