＃机组一次调频试验方案

＃机组一次调频试验方案内容摘要：

： A．调速器机柜切至手动位； B．手 动开启导叶，顺序为先开后关； C．每次开启 (或关闭 )10%开度，从调速器电柜面板调取开度值，并从 LDS数字波形记录仪上读取数值； D．用调速系统仿真测试仪记录整个试验过程 记录表格 序号 PC显示（ %） LDS 记录仪显示值 (%) 备 注 调速器静特性试验 ●试验条件： A. 主阀在全关状态，机组处于停机状态，油压装置运行正常； B. 已整定好所有电气自动化元件的参数及状态； C．把导叶开度信号接入数字记录仪 ●试验目的： 测定调节系统 在无人工死区时的静态特性 (转速死区、非线性度 )。 设置 bp值为 4%进行试验。 ●试验方法： 由调速器测试仪给调速器提供额定的机频输入信号，以开度给定将导叶接力器调整到 50%行程附近。 然后用调速器测试仪升高或降低频率使接力器全关或全开，调整频率信号值，使之按一个方向逐次升高或降低，在导叶接力器每次变化稳定后，用调速器测试仪记录该次信号频率值及相应的导叶接力器行程，分别绘制频率升高或降低的静态特性曲线。 每条曲线在接力器行程 10－ 90%的范围内测点不少于 8点。 ●试验人员、配合人员，所需时间： 该项试验人员 2－ 3人 ，电厂配合人员 2人，时间 3 小时。 ●接线方式： A．导叶开度信号 在水机室安装接力器位移传感器，信号引入调速系统仿真测试仪； B．频率信号 解脱调速器电柜端子（ ****， ****），接入数字波形发生器，接线方式如下图： 位 移 传 感 器主 接 力 器主 接 力 器T C F Z 3 0 5 A 调 速 系 统仿 真 测 试 仪调 速 器 电 柜端 子 排* * * ** * * *频 率 信 号导 叶 开 度 信 号T C F Z 3 0 5 A 调速 系 统仿 真 测 试 仪仿 真 机 频频 率 信 号 端 子 排* * * ** * * *调 速 器 电 柜 ， 加 入 并 网模 拟 信 号并 网 信 号K 1 ●试验步骤 ，调速器通电检查电源正常，各元件工作无异常；将机组锁锭拔出，开机电磁阀打开； ； ；调整参 数为： bp=4%, Kp=。 ,Ki=。 ， Kd=。 ，ε x=0； 50HZ 开始往下调，每隔 为一点，记录接力器行程，频率调至 ，导叶全开：再由 往上调整频率，每 记录接力器每一点行程； bp值，重复以上步骤，完成主用箱的静特性试验，然后对备用箱进行以上步骤进行静特性试验。 记录表格 Bp值： 频率（ Hz） 接力器行程（ mm） 上升 下降 上升 下降 接力器响应试验 ●试验条件： A．主阀在全关状态，机组处于停机状态，油压装置运行正常 B．电气反馈回路已设定，调速器主机各项参数调整完毕（人工失灵区、 bp值）； C．把导叶开度信号和信号发生器的频率信号接入数字记录仪 ●试验目的： 检验在一次调频运行方式下，接力器随频率变化的响应能力。 ●试验方法： 由调速系统仿真测试仪仿真机频给调速器提供额定的机频输入信号，模拟机组并网发电，以开度给定将导叶接力器调整到 50%行程 附近，改变机组输入频率，记录频率改变后导叶接力器行程变化过程曲线。 试验在不同的 PID 参数下进行，初步确定 3－ 4 组响应迅速、稳定时间短的PID 参数作为一次调频运行的被选参数。 ●试验人员、配合人员，所需时间： 该项试验人员 2－ 3人，电厂配合人员 2人，时间 2 小时。 ●接线方式： A．导叶开度信号 在水机室安装接力器位移传感器，信号引入调速系统仿真测试仪； B．频率信号 解脱调速器电柜端子 ****， ****，接入数字信号发生器，接线方式如下图： 位 移 传 感 器主 接 力 器主 接 力 器T C F Z 3 0 5 A 调 速 系 统仿 真 测 试 仪调 速 器 电 柜端 子 排* * * ** * * *频 率 信 号导 叶 开 度 信 号T C F Z 3 0 5 A调 速 系 统仿 真 测 试 仪仿 真 机 频频 率 信 号 端 子 排* * * ** * * *调 速 器 电 柜 ， 加 入 并 网模 拟 信 号并 网 信 号K 1 ●试验步骤 A．手动开启调速器开度到 50%左右，把调速手、自切换开关切为自动运行状态； B．闭合 K1，调速器模拟并网状态； C．通过切换开关把机组频率切换为信号发生器频率，此时信号发生器的频率设定与当前电网频率一致； D．分别改变信号发生器的频率（频差分别为 ， ,），使用记录仪进行记录不同给定频率时的开度值，测取不同频率变动时的导叶开度与频率关系 监控系统 AGC 动作试验 ●试验条件 A．与 调度进行联系，向调度提出试验申请，负荷为 80%，变动范围为 20%； ； AGC 投入； ；。 ； ●试验目的 检验机组在一次调频运。