笋鸿食品公司iso质量管理手册(编辑修改稿)

笋鸿食品公司iso质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

产率和设备利用率，严格按照相关要求。 19) 主持部门内部人员的绩效管理，并对部门人员的奖励、处罚进行审核，对部门内部岗位调动、休假进行审批。 20) 协调与其他部门关系，保持顺畅的内外部管理关系，控制场地环境管理，为保证优质生产创造条件。 21) 负责部门内部成本管理计划。 规范物资入库出库等管理。 制定与审批部门薪酬管理制度，科学合理地降低部门运营成本。 22) 建立设备维护、保养办法和设备管理制度。 做好设备的更新改造和维护工作，确保设备的正常运转，建立设备、工具、材料、考核、生产等档案。 23) 抽查包装、成品的重量及包装袋的质量， 同时检查品名是否与包装袋一致。 24) 包装袋的封口要整齐、平衡，不能漏诊，标签应打在包装袋的角上，生产日期必须外露。 25) 成品的发货应待化验结果确定合格后方能进行，并遵循“先生产先发货”的原则。 26) 每批新标签到货时，随机抽样，查看标签上所注的名称、内容是否一致。 27) 对成品进行外观鉴定，并与化验检测中心联系。 28) 完成上级领导交办的工作与任务。 29) 凡投入生产的产品必须是质量部会同有关人员复核批准，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。 30) 生产车间人员根据生产部的指令组织生产。 包装人员按生产车间操作规程进行包装，对校封口线美观 、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。 每个品种 31) 打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。 严禁各品种混杂，影响产品质量。 32) 成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。 保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。 33) 生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。 如发现问题，查明原因，及时处理。 34) 质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关 35) 质量的问题。 36) 对产品质 量及时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调查。 37) 在与市场业务员电话沟通时，询问公司产品质量情况，并及时将情况反馈给质量部。 38) 质量部应定期拜访客户，其目的就是要了解客户对公司产品质量控制的评价，以便进一步改善我们的工作。 39) 每次拜访客户，都应写出书面报告并存档。 40) 针对客户口头或书面投诉，需要进行检查或复查以下内容： 检验留样样品的有效成分； 生产和存货记录； 操作员工记录； 质量部现场调查记录； 质量部处理结论及存档。 （七）、 销售部岗位职责： 1) 负责销售内勤人员的管理辅导和培训工作。 领导销售内勤做好客户服务工作，并处理投诉。 及时与营销人员进行沟通、协调。 2) 每周根据日报表和销售出库量向生产部下达生产计划。 3) 根据发货单存根联登记明细账，并且进一步审核发货单的准确性，建立电子台账，并确保手工帐与电子帐的一致性，并不定期的与营销人员对账。 4) 营销人员工资及提成的核算。 5) 负责营销会议前的资料准备工作和会议的记录工作，安排各种管理表格的发放与回收检查工作（包括工作日记、工作计划与总结）。 6) 管理各类文档（如合同、各类营销政策、客户资料及其他部 门发文），健全营销内部档案管理。 7) 收集营销人员对公司产品、营销思路等各方面的意见和建议，及时向营销总监、技术服务部门反应。 8) 根据公司制定的年度、季度、月度生产计划，制定相应的年度、季度、月度采购计划，并组织实施； 9) 调查国内外各地原料、物料供应市场的变动情况，随时上报新动向； 10) 保持与原料、物料市场的密切联系，选择最佳采购对象及方式； 11) 负责的所采购原材料及包装进行统一库存管理，在保证生产顺利进行的情况下，合理控制库存成本。 （八）、仓库管理岗位职责： a) 按照公司有关物质管理规定，做好物质的存放，堆码，运送，安全等 方面的管理工作。 b) 采用定期或不定期的方式审查库房物质出入手续的合理性。 做到审核批准手续合理，原始记录完整，数量准确。 c) 负责监督物质使用的有效性和合理性。 避免各种浪费，堵塞非法流失漏洞。 d) 定期对库存物质清仓盘点，搞好物质核算，确保帐，物相符，并及时向总经理和有关人员报告。 e) 公司仓库管理员按时上下班，到岗后及时巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级报告，下班应及时检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。 f) 必须认真做仓库的安全，整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及 时检查火灾隐患。 g) 检查防盗，防虫，防鼠，防霉等安全措施和卫生措施是否落实，保证库房物质完好无损。 h) 发货时，一定要严格审核手续是否齐全，并严格验证审批人的签字样式。 对手续欠妥者，一律拒发。 i) 服从上级分工，并且认真完成上级交给的工作任务。 二、车间员工职责权限 （ 1） 配料人员：负责配料及原料仓库的管理，及所在场所的卫生情况。 （ 2） 成型制作人员：负责半成品的制作及半成品的醒发操作，及所在场所的卫生情况。 （ 3） 烘焙人员：负责半成品的烘焙工作和熟品冷却工作，以及所在场所的卫生情况。 （ 4） 包装人员： 1） .负责对包装袋、盒的紫外杀 菌。 2） . 包装半成品（熟品）。 3） .所在场所的卫生情况。 销售及采购： 1） .负责产品的销售及生产部申请的所有采购原料。 2） .当产品出现问题需要召回时，由销售人员联系购货方配合召回。 3） . 当采购不合格原料时，由采购人员联系供应商做退货处理。 质量管理考核办法 （ 1） 此考核办法每年考核一次，一般为年底考核。 （ 2） 考核由总经理主持，管理者代表做配合工作。 （ 3） 管理者代表负责考核后的纠正预防，进行跟踪和验证，各相关部门负责实施考核后所提出的相关的纠正和预防措施。 （ 4） 考核的主要内容： a) 是否尽职尽责。 b) 本季度完 成任务情况。 c) 本季度是否有质量事故，是否查清原因。 d) 本季度不定期抽查生产过程中各道工序合格率及返工率。 e) 业务学习情况。 f) 其它内容，根据考核时的实际需要确定及质量安全管理制度中的《奖惩制度》执行。 不合格品的管理制度及控制程序 不合格品范围： 不合格品：在原辅材料购进和生产过程的各个环节中没有满足规定要求的原辅材料、半成品、成品为不合格品。 职责  管理者代表负责不合格品及不合格工作的处置批准。  质管部门负责不合格品的识别和跟踪验证。  相关责任部门负责不合格品的处置或采取纠正措施。 不合格品的来源：公司通过检查、考核、检验、验证、审核、用户走访、信息反馈、接受投诉等 方式发现存在的不合格品。 不合格品的识别： 1) 各部门应及时识别存在的不合格品及相关信息，对轻微、独立、偶然性的不合格现象，可以口头方式提出并要求有关责任人员予以改进。 2) 检验人员识别出的偶然不合格，在检验记录上做标识，并进行相应处理。 3) 检验员及其他相关人员识别出的严重不合格应由发现人或有关责任人填写《不合格评审处置单》，同时会同责任部门对不合格事实进行确认，并报质管部。 不合格品隔离 发现有不合格品后 ，责任部门应将不合格品及时隔离存放并加以明显标志。 不合格品评审 质管部根据《不合格评审处置单》组织相关人员对不合格品的实施描述进行评审，分析原因，明确责任，确定处理措施并报质量管理者代表批准后实施，并进行跟踪验证，防止不合格品再次放生。 不合格品的处置 半成品一般采取以下措施： 1） 返工 2）报废。 原辅料不合格一般采取以下措施： 2） 退货 2）报废 成品不合格一般采取以下措施： 3） 返工 2）报废。 2 企业场所要求 厂区要求 合理选择厂址 ，要选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区，厂区不应设于受污染河流的下游， 厂区周围 25 米内 不得有粉尘、有害气体、放射性物。