油漆缺陷手册

油漆缺陷手册内容摘要：

─────────────────────── ——— 贮存后的沉淀现象 伴随着粘度的增长 此缺陷 也与贮存稳 定性有关 金属闪光漆的沉淀 — 湿漆触变性不足 — 检查流变性能 — 加蜡或触变剂 — 重新设计配方 (Ircogel/SCA) — 粘度太低 — 加 CAB 本色漆或底漆沉淀 — 研磨时温度太高 — 测量研磨温度 — 提高研磨水平 增加湿润剂 — 贮存时温度太高 — 控制贮存条件 — 膨通浆的效率 — 优化膨通浆生产 工艺 — 颜料和填料密度太 — 优化配方用轻质 高 颜料／填料 ────────┴─────────┴──────────────── 16 Ⅰ — 7 贮存稳定性 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷说明 造成缺陷可能的原因 防范方法 纠正措施 ───────────────────────────────── ——— 贮存稳定性可认为 是发生在贮存期间 一系列的缺陷 这些缺陷是： — 粘度增加Ⅰ — 1 — 沉淀Ⅰ — 7 — 发花Ⅰ — 9 — 絮凝Ⅰ — 10 这些缺陷的说明 见各个缺陷 ── ──────┴─────────┴────────┴──────── Ⅰ — 8 油漆循环线稳定性 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷说明 造成缺陷可能的原因 防范措施 纠正措施 ───────────────────────────────── ——— 油漆循环线稳定性 差相关的缺陷包括： — 粘度改变 — 见下 :粘度 /贮存 稳定性 — 颜色改变 — 颜料沉降在循环系 — 检查循环系统的 — 调整循环系统 统的死角 死角 — 检查油漆压力和 温度 — 金属闪光漆：颜 — 由于泵的机械磨损 — 使用耐磨损铝粉 — 降低循环系统的 色改变 (发灰 )，注 导致铝粉颗粒破损 — 建议使用其它类 压力 意：金属闪光漆的 型的泵 — 提高利用率或使 褪色不可能完全避 体系中循环次數 免，它在循环系统 尽可能低 中停留时间不应超 (Keep system low 过 4周 as possible) ────────┴─────────┴───────────────── 17 Ⅰ — 9 清油上浮 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷说明 造成缺陷可能的原因 防范措施 纠正措施 ───────────────────────────────── ——— 清油上浮指的是经 — 粘度太低 — 检查粘度 — 调整粘度 贮 存的湿漆上面形 成一透明层，但是 — 絮凝 (见Ⅰ — 10) — 重新调整配方， 和沉淀相比，未形 通常可在金属闪 成硬的沉淀，通过 光漆中加添加剂 搅拌，湿漆通常可 — 触变性不好 或加 CAB/蜡以获 恢复至原始的质量 得较好的触变性 状况 — 改进研磨工艺， 用特殊分散树脂 添加剂提高颜料 分散体稳定性 ────────┴─────────┴────────┴──────── Ⅰ — 10 絮凝 ────────┬─────────┬────────┬── ────── 缺陷说明 造成缺陷可能的原因 防范措施 纠正措施 ───────────────────────────────── ——— 湿漆中的絮凝完全 是一个物理化学过 — 颜料分散不稳定 — 试验样应陈化至 — 采用优质颜料， 程。 它是由于分散 少 24小时 分散树脂及分散 的细小粒子聚集成 — 用擦试法测试分 助剂重新设 计配 较大的粒子而造成 散性 方 的 ,它有如下特性 : — 测试板上倒上漆 1．清油上浮 样后的光泽是观 2．返粗 察絮凝的一种好 3．结块 办法 4．颜色漂移 — 溶剂 /树脂打团 — 生产时充分搅拌 — 重新制定生产 5．流动性降低 (shock) 下加入各组分 工艺步骤 6．起雾 — 使用了不相溶的成 — 避免使用这些 — 絮凝的涂料加热 分，如酸催化剂 组分 到 60℃后过滤能 局部改进之。 尽快使用涂料因 为几天之内絮凝 会重新出现 — 另一个方法是在 研磨设备上重过 一遍，复查粘度 │ ，固体份和颜色 ────────┴─────────┴────────┴──────── 18 Ⅰ — 11 击穿电压 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷说明 造成缺陷可能的原因 防范措施 纠正措施 ───────────────────────────────── ——— 如果涂料的导电率 — 降阻剂太多也就是 — 测电阻率 — 重新做一批电阻 太高，就会产生此 电阻太低 高的料 种缺陷，它仅对静 电喷涂而言 — 极性溶剂太多 注意：导电率与电 阻率相反 — 在金属闪光漆中： — 降低铝粉含量 *铝粉浓度太高 重新设计配方 *所用铝粉太粗 — 改变铝粉型号 *铝粉形状很重要 — 循环太慢 — 提高循环速度 (在管道中沉降 ) — 喷涂设备电流太高 — 检查 ────────┴─────────┴────────┴──────── Ⅰ — 12 色差 ────────┬─────────┬────────┬──────── 缺陷说明 造成缺陷可能的原因 防范措施 纠正措施 ─────── ────────────────────────── ——— 生产中某一批次与 — 用错了颜料浆 — 对所进颜料，分 标准板之间出现色 散性树脂进行质 差，而前一批没有 量控制 色差 — 颜料浆计量不准 — 检查颜料浆 — 检查计量 — 研磨设备和调漆罐 — 检查生产设备的 不干净 清洁程度 — 光源箱工作不正常 — 校正光源箱 (测量光线。