22通风与空调专项施工方案实例

22通风与空调专项施工方案实例内容摘要：

，应加保护网或采取其他安全措施。 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。 ，滑动轴承温升不得超过 35℃，最多不得超过 70℃， 10 滚动轴承温升不得超过 40℃，最高不得超过 80℃。 叶轮不应与风机壳相撞。 风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。 风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软连接时，其水平软管长度不应大于200 ㎜ （避免出现挠度造成污物堵塞）。 空调冷凝管的坡度一般按 考虑，如在吊顶内坡度受空间限制，最小坡度不小于。 空调机组各功能之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。 金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段不得渗水。 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。 喷水段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。 空调柜、空调机组由甲方供货，要求甲方供货及时，否则将影响隔墙砌筑等其他专业的工期，并影响以后吊装运输。 冷水机组如为进口设备，在开箱检验时人员要找齐。 甲方、监理、设计、施工单位缺一不可。 制冷机组的搬运和吊装应注意下列几点： ，应用衬垫将设备垫妥。 ，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。 组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 ，应采用软质材料衬垫。 机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为 1/1000。 机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。 接管不得影响电机与压缩机的同轴度。 冷却塔的安装 ，地脚螺栓的固定应牢固。 ，布水均匀。 布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平且 方向一致。 11 : 1) 基础的尺寸 ,位置 ,标高应符合设计要求。 2) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 3) 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 ，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 ，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门 :全 开； 出口阀门：离心泵全闭 ,其余泵全开。 ，应做好下列工作： 1) 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门； 2) 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞； 3) 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。 风管保温工艺流程 : 保温材料下料要准确 ,切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边两头顶在大边上。 保温材 料铺覆应将纵、横缝错开。 表 9。 表 9 保温材料 在风管下面 在风管侧面 在风管上面 离心玻璃棉板 16（个 /m2） 10（个 /m2） 8（个 /m2） 要求保温钉按要求放置 ,并牢固可靠。 保温材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固，严密。 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备的底面。 领料 检查修补 粘保温钉 玻璃棉下料 铺覆保温材料 12 ，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度，具体做法见 91SB6－ 33。 空调水管材质： 管材的连接形式， 空调 水系统管道 DN≤50 采用镀锌钢管，丝扣连接， DN50 采用无缝钢管，焊接 ，凝结水管采用镀锌钢管丝扣连接。 空调水管安装工艺 1）基本工艺流程 2）钢管水平安装的支吊架符合 表 10 规定： 钢管管道支架的最大间距： mm 表 10 直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 间 距 保温 2 3 3 4 4 6 6 不保温 3 4 5 6 6 6 6 6 3）空调系统的管道全部保温：管道支、吊架应设在 保温层外部，并在管道与支吊架之间设木托，厚度应与保温层厚度相同。 4）系统通水试验与系统调试，必须符合设计和施工验收规范的要求。 5）质量标准： 3mm，水平干管坡度 ～ ，做到横平竖直焊口厚度不得低于母材要求：焊口与丝扣做好防腐处理，麻头清理干净，管道安装不得有塌腰的现象，坡度均匀，保温表面平整，无漏保温处，吊杆垂直。 、水平管穿墙必须加装刚性套管，空调机组配管必须加装支架，安装要牢固符合规范要求。 ： ，坐标、标高必须 符合设计要求。 设备、管道防腐与保温 防腐工艺流程：首先进行管道、设备及容器清理、除锈，再进行管道、设备及容器防安装准备 管道试压 空调机组安装及配管 支架安装 主干管安装 立管安装 风机盘管安装 支管安装装 管道防腐保温 管道系统试压 管道吹冲洗 通水试验 系统调试 竣工验收 13 腐刷油。 、吊架之间应垫经防腐处理的木托，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。 木托与保温接合面的应用胶粘牢。 油漆应附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 ２ . 设备、管道保温层表面要平整 ,做法正确，搭茬合理，封口严密，无鼓及松动。 ２ . 本工程空调冷热水保温材料采 用橡塑海绵产品，所以施工工序必须严格按产品使用要求安装，其余部位消防系统不需保温。 将分、集水器上的阀门拆除，在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。 其排水接至地下二层污水池。 以空调供水管作为冲洗供水管，在主管井的顶端，分别与其他所有的管道临时联通，由上往下冲洗，通过临时排水管送至污水池。 冲洗主管时，支管阀门关闭，空调回水管冲洗完，再冲洗其他管道立管，最后用其他管道供水冲洗空调供水管，所有立管冲洗完毕后，再逐层开启各支管阀门，冲洗各层支管，支管道的排水可用水龙带接至 排水立管通过临时管道接至污水池。 通风空调工程调试工作 通风空调系统试运转及实验调整工作，是一项技术性要求较强的综合性工作，在试运转和调试过程中应由建设单位、监理单位、设计单位及施工单位组成的领导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥、统一行动，使调试工作能够顺利的进行。 其工艺流程如下图所示： 准备工作 通 风空调系统运转调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 空调器、设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 14 主要测量仪表工具 : 数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活扳子、旋具、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。 （１） 通风空调系统 必须安装完毕后，运转调试之前会同各单位进行全面检查，全面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 （２） 与试运转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。 （３） 通风空调系统运转需要的水电及压缩空气等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。 不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。 （４） 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。 启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。 （５） 运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。 （６） 空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类阀门起、闭方向的正确性，为系统调试工作创造条件。 （７） 系统的实验调整：系统的实验调整是工程的最后一个工序。 对系统的各环节进行实验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。 空调系统实验调整的主要目的： A． 风机及系统风量的测定和调整。 B． 冷冻水系统的水量调整。 C． 自动调节系统的实验调整。 D． 空调房间有关参数的实验与调整。 E． 实验调整报告 的整理与分析。 空调系统的调试配备专门的方案。 设备机房安装工艺方案 在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。 在机房中分布着大大小小的设备、风 管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪声、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。 在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与其他专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。 具体安装过程中，应遵循以下顺序： 15 上表中的各个阶段均应遵循。