高架桥墩身施工方案

高架桥墩身施工方案内容摘要：

墩柱施工全过程 施工工期保证措施 从组织管理上保证工期 ① 组织充足精干人员，调集精良设备、充足材料于本工程项目之中； ② 坚持每天一次的生产布 置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚下一步的工作，及时安排布置； 从计划安排上保证工期 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。 灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 从资源上保证工期 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误时期。 第 15 页 从技术上保证工期 技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时 组织技术交底， 解决施工中 出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 6 质量保证措施及质量通病防治 质量保证措施 质量保证体系框图 严格按照 相关的质量验收规范 进行质量检验 验收 ，严格按照施工组织设计项目经理：李远明 项目总工：赵全才 技术部：冯伟军 工程部：李小见 物资部：李赞 质检部：阳国华 工区负责人：庞磊 专职质检员：庞磊 桥梁班组 第 16 页 文件，从组织机构、质量管理规定上保证工程质量。 针对本分项工程，重点做好以下工作： a. 配备专职质检员，对每道工序都严格检查把关，并报监理工程师检验。 b. 施工前，组织技术人员认真会审图纸，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。 c. 做好开工前技术 交底工作，确保施工过程的准确性和规范性。 d. 配齐满足工程施工需要的人力资源，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证。 e. 配齐满足工程施工需要的各类设备。 自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。 外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。 f. 做好工程测量、复核工作。 配备专职测量人员，以“放准、勤复，点、线、面全盘控制”的方法开展测量活动，并做好测量原始记录的保存归档工作。 g. 实行班组自检、工种互检、质检员专检的质量检验制度。 所有隐蔽工程在下一道工序作 业之前，质检员配合监理工程师进行检查验收，只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。 h. 建立严格的质量检验制度，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材、焊件等送交 宁波工程学院建工试验室进行 试验。 i. 对施工中的测量仪器及试验设备，按规定做好计量检定工作。 j. 浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正。 严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制。 在混凝土浇捣时对应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。 k. 严格控制钢筋保护层的厚度。 钢筋绑扎完成后 ，注意垫足垫块，固定好。 模板安装前，对垫块进行仔细 检查。 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。 l. 本工程采用商品混凝土，砼到现场后做坍落度试验， 坍落度要求为 14177。 2cm，同时进行温度检验，若不符 则 退回并通知 商品混凝土公司 调整。 从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。 第 17 页 质量通病防治措施 混凝土蜂窝、麻面、孔洞 预防措施： ① 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 ② 混凝土浇筑时混凝土的倾落高度超过 2 米时，要采取措施，用溜管进行下料。 ③ 混凝土入 模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 2030 秒。 合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 处理方法： 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分用水湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 露筋 预防措施： ① 钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 ② 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。 处理方法： 首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2 或 1: 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱的混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 混凝土裂缝 预防措施： ① 加强混凝土早期养护，防止干缩裂缝的产生。 ② 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避 免混凝土早期受到冲击。 处理方法： 当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹 第 18 页 补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用 1:水泥砂浆抹补。 外形尺寸偏差。 预防措施： ① 模板使用前要经 检查 和修整，拼装严密平整。 ② 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。 ③ 下料高度不大于 2 米。 随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 ④ 振捣时振捣棒避免接触模板。 ⑤ 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行认真 地 检查核对。 处理方法： 无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。 第 19 页 第 20 页 质量检查标准及检查手段 工序 工作内容 质量标准 检查手段 模板 安装 相邻两板表面高低差 2mm 钢板尺和塞尺量 表面平整度 3 mm 2m 直尺和塞尺量 垂直度 H/500，且不大于 20 mm 垂线和钢尺量 模内尺寸 6， +3 mm 钢尺量 轴线偏位 8mm 全站仪测量 支座预埋件位置 5 mm 钢尺量 支座预埋件平面高差 2mm 水准仪测量 侧向弯曲 L/1000，且不大于 10mm 钢尺量 钢筋 制作 安装 钢材材质检验 符合设计要求 试验 主筋长度 177。 10mm 钢卷尺 主筋间距 177。 20mm 钢卷尺 箍筋间距 177。 10mm 钢卷尺 焊接长度 ≥10d（单面焊） ≥5 d（双面焊） 钢卷尺 保护层厚度 177。 5mm 钢卷尺 受拉钢筋焊接接头百分率 50% 目测 砼 浇筑 坍落度 12177。 2cm 塌落度筒 运输时间 75min 表 分层浇筑厚度 300mm 钢卷尺 砼试块 每次做 2 组标养、 1 组同条件 现场制作 7 安全保证措施 施工现场安全保证措施 ① 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照 GB289382《安全色》和 GB289482《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。 ② 开工前进行安全技术交底，并组织有关人员学习安全操作规程。 ③ 对于现场操作人员都要进行安全教育和安全内容提示。 施工班组每天要进行班前讲话，讲生产、讲安全、讲质量。 严格执行领导带班制度。 ④ 夜间施工应有良好的照明。 夜间设置警示灯 ,警示设施要定期检查及时更换完善。 ⑤ 注意天气情况，如遇五级以上大风或大雨等恶劣天气，应停止作业。 模板 、脚手架 工程施工安全技术措施 ① 脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 ② 脚手架搭设或拆除作业 时必须配戴 安全帽、安全带，穿防滑鞋。 第 21 页 ③ 大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。 ④ 在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。 ⑤ 架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得 安全主管 和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。 架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。 ⑥ 本工程使用的模板单块面积较大，份量较重， 采用人工配合吊机吊装拆除， 拆模时。