高支模专项施工方案最新版本(专家评审

高支模专项施工方案最新版本(专家评审内容摘要：

高的 1／ 300，且控制在 50mm以内。 每根立柱底部应设置 10 号槽钢或木垫板，木垫板厚度不得小于 50mm。 严禁将上、下立杆错开固定在水平拉杆上。 水平杆构造要求 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻 接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1／ 3。 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100mm。 剪刀撑构造要求 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45176。 60176。 ，剪刀撑的接长采用搭接接长，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件的中心点至主节点的距离不宜大于 150mm。 扣件、顶托、底撑等构造要求 对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽 量一致。 扣件螺栓拧紧力矩控制在。 在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。 抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托， U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一 15 道水平拉杆。 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距 2m与建筑结构设置一个固节点。 安全防护平网挂设要求 对于高支撑模板支撑架体，在临空一侧采用满挂立网。 水平兜网随周边非高支模区域结构楼层每层铺设。 材料要求 杆件材质要求：钢管应符合国家标准 BG/T13293或 BG/T3092。 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分 层和硬弯，两端面切斜的偏差 ；壁厚允许偏差 mm，外径允许偏差 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。 钢管上严禁打孔。 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5 mm；扣件材质应符合国家标准 GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达 ，不得发生破坏。 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。 方木开裂破损的一律不得使用。 对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。 高大支模架体搭设施工 搭设施工程序 放线 → 放置纵向扫地杆 → 自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 3~4根立杆后，随即装设第一步 纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段 → 按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成 → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑 …… 搭设操作方法和注意事项 钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。 搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。 立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。 立杆承载要贯通，禁止出现立 杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。 支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。 阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。 顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。 顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过 200mm。 采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜。 梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。 钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得 小于 1000mm，并应采用 3个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 架体搭设质量控制及验收方法 16 检验全部节点处扣件是否锁紧； 安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠； 整架垂直度是否符合要求； 搭设阶段及使用阶段安全要求 脚手架搭设人员必须是经过按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工并持证上岗。 搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 17 高支模搭拆前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。 作业层上的施工荷载不得超载。 严禁将材料集中堆放在未搭设完毕的脚手架上。 钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。 钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，堆积的混凝土应及时分散浇筑。 六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业。 脚手架搭设完毕经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 采用泵送混凝土不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。 泵管需要另外搭设专用支架。 混凝土浇筑时，派专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放。 （ 3）混凝土浇捣 1）高支模区域应先浇筑柱等竖向结构的混凝土，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。 对于本工程每层楼混凝土分两次浇筑，先施工墙、柱，后施工梁板，浇筑时适当放慢浇筑速度。 梁板混凝土浇筑：梁板应同 时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。 倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 另外，倾倒 混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。 2）扣件钢管架支撑系统正对梁下的立杆和板下立杆的上端，采用双钢管和支撑托节点，梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点，施工中应加强对 可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于 200，伸出顶部水平杆长度不大于 300，主楞双钢管应居中设置，以确保节点可靠。 立杆必须采用对接接头，底部应按规范设置垫板。 3)浇捣梁截面厚度较大的梁， 要控制好浇捣速度，采用分层全面 分层浇捣，每层厚度不大于 200mm。 4)事先根据浇捣砼的时间间隔 和砼供应情况设计施工缝的留设位 置。 5)高支模区域应先浇筑柱等竖 向结构的混凝土，待墙柱砼达到强 度 70%以上，再施工梁、板结构的 模板、钢筋、混凝土工程，并 合理 控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。 梁、板的支撑体系应按规定距地面 200mm设置扫地杆、纵横向水平杆 18 及水平、垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。 竖向结构（柱）的支模方案应另行设计。 （ 4）搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。 （ 5）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过 200mm，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 Φ48mm钢管 ,用扣件与 钢管立柱扣牢 . 钢管地扫地杆、水平拉杆应采用对接 ,剪刀撑用采用搭接 ,搭接长度不小于 500MM,两个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。 （ 6）受压构件长细比 :支架立柱及及桁架不应大于 150。 受拉构件长细比 :不应大于 350。 （ 7）梁和板的立柱 ,纵横向间距相等或成倍数。 U型支托与楞梁两面侧间如有空隙 ,必须楔紧 ,其螺杆伸出钢管顶部不大于 200mm。 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3MM,安装时应保证上下同心 . （ 8）每根立柱底部应设置通长 10槽钢，当立柱底部不在同一高度时 ,高处的纵向扫地 杆应向低处延长不少于两跨 ,高差不得大于 1M,立柱距边坡上方边缘不得小于。 （详见下附图） （ 9）高支模区域应先浇筑竖向混凝土构件，再施工水平构件的模板和钢筋混凝土。 （ 10）周边拉结 1) 竖向。