高大模排架施工方案_图文

高大模排架施工方案_图文内容摘要：

；建筑结构形式：钢筋混凝土框排架结构；建筑结构安全等级为二级，合理使用年限 50 年，抗震设防烈度 6度；防火设计的建筑 耐火等级：二级。 本工程二层（ ）标高区域，建筑面积约为 26460 平方米，梁最大截面：梁宽度 500mm，高度 1500mm，楼板厚度为 120mm，承重脚手架搭设最高高度约 9m；在排风机房（ ）标高区域，建筑面积约为 2880 平方米，梁最大截面：梁宽度 600mm，梁高 1200mm,楼板厚度为 120mm，承重脚手架搭设最高高度约为 （具体位置见后附图） 3 高排架主要构件结构形式 梁宽 （ mm） 梁高 （ mm） 搭设高度（ m) 选取计算 500 1200 、 选取 500179。 1500，高度取 选取 500179。 1400，高度取 1400 、 1500 600 1200 、 选取 600179。 1200，高度取 4 编制依据 长沙油漆车间工程项目施工图纸 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020） 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ1622020 《建筑结构荷载规范》（ GB500092020） 《钢结构设计规范》（ GB500172020） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020（ 2020 版） 《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020） 《施工技术》 .《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 上海大众 长沙 乘用车 油漆车间工程 模板工程专项施工方案 上海建工二建集团有限公司 Shanghai Construction （ Group） Co.,Ltd 2 第二章 施工方案 1 施工部署 本工程高大模板支撑系统，板底与梁底支架选用φ 48179。 ，板、梁底次龙骨、梁侧内龙骨选用 50179。 80木方，板、梁底主龙骨选用φ 48179。 ，梁侧外龙骨采用双支φ 48179。 ，板底主龙骨支撑φ 36KTC60顶托，梁侧模加固用对拉螺栓用φ 14螺栓。 模板面板采用 12 厚竹胶板。 2 模板布置方案 柱模板体系 柱 模板采用 竹胶板进行加工施工 ，施工过程中注意模板垂直度控制，模板 拼 接牢靠。 梁模板体系 梁模板（底模、侧模）面采用 12mm 厚的 竹胶板。 根据上部排架根据上部结构梁板布置，控制排架的位置、间距，使排架受力均匀 ,具有足够的承载力和稳定性。 梁底排架支撑： （ 1）梁底模下搭设排架，根据设计荷载采用单立杆，采用脚手架钢管和扣件搭设，步距 ，大梁下的水平纵横杆均双向满设。 梁底排架纵向间距 为 450mm。 （ 2）对于 600179。 1200、 500179。 1200、 500179。 1400、 500179。 1500 的梁 在其底下沿宽度方向，放置两根 承重 立杆（即平行于长度方向两排），横向立杆间距不大于 300mm。 其余 梁 梁底放置一根立杆。 （ 3）按附件计算书，当少量梁底单立杆的扣件抗滑计算承载力 R 明显大于 kN 时，顶撑与横杆考虑采用双扣件加强。 梁底模： 底模的次楞用 5080 方木，平行于梁的长度方向布置，直接搁置在梁底模下方。 底模下的次楞间距不大于 300mm，梁宽 600 及以上的次楞方木间距不大于 250mm。 梁侧模： （ 1）侧模的次楞一般也不 大于 300mm，根据具体梁的截面高度调整次楞间距。 （ 2）侧模的次楞外采用钢管作为竖向围檩。 竖向围檩下方与横杆拉结，上端与斜杆连接，斜杆另一端支撑在下方的排架横杆上。 （ 3）当梁高＞ 700 时，采用双排钢管作为一道围檩，围檩间距不大于 600mm，且必须设置 M14对拉螺栓一道，位置在半高处。 1000 高的大梁在中部设置 Φ14 对拉螺栓二道，水平间距不大于450mm。 （ 4）当梁高 ≤700时，采用单根钢管作为一道围檩，围檩间距不大于 600mm。 可不设对拉螺栓。 主要梁侧模及支撑的布置与做法参见附图。 楼板模板 （ 1） 高排架立杆间距根据上部结构轴线开间、梁板主要构件位置布置 ， 控制排架的位置、间距及整齐度 ， 支撑采用 Φ48 钢管排架 ， 经验算 ， 排架立管纵横间距为 900， 水平杆间距为 1700。 （ 2）模板下搁栅采用 50 80 方木，平台板底方木间距控制在 300 之内。 （ 3） 排架立杆平面布置、平面与剖面见附图。 （ 4）排架四周和中间立杆每隔 3m～ 5m设置纵向剪刀撑，双向连续布置。 （ 5）由于排架较高，因此在排架顶部、中部、底部设置水平剪刀撑，使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。 3 模板安装 及排架支撑搭设要求 施工步骤 施工步骤：施工框架柱 → 排架立杆弹线 → 排架搭设 → 梁侧模、平台板铺设 → 钢筋绑扎 → 混凝土浇筑 → 达到强度后拆模。 柱模板施工 柱模板采用 竹胶板 模板进行施工，施工过程中注意模板垂直度控制， 竹胶板拼接 对接 严密。 梁模板施工 工艺流程 弹线 → 支排架立柱 → 搭设排架纵横杆 → 调整标高 → 安装木方格栅 → 安装底模板 → 绑梁钢筋 → 安装侧模板 → 侧模板横竖围檩 → 排架剪刀撑等 为确保模板支架的搭设质量，在上部排架搭设前在地坪上 弹出轴线及梁板线；梁模板底部排架搭设方法参见楼板模板排架。 安装梁钢管支柱之前，支柱下楼板应保证有一定强度或下部梁模板不拆除。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直。 梁底板应起拱，当梁跨度等于上海大众 长沙 乘用车 油漆车间工程 模板工程专项施工方案 上海建工二建集团有限公司 Shanghai Construction （ Group） Co.,Ltd 3 或大于 4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～ 3/1000。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 侧模板应与底模钉紧。 模板与木方格栅、木楞钉住。 围檩和斜撑形成三角架支撑固定梁侧模板。 围檩间距一般情况下宜为 450mm，围檩与斜撑以 45～ 60176。 为宜。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 梁侧模安装前，将梁模板内杂物清理干净，梁钢筋绑扎须经检查合格。 楼板模板施工 工艺流程 搭设排架 → 安放木方格栅 → 铺模板 → 校正标高 排架搭设：弹线 → 立立杆 → 安装纵向扫地杆 → 安装横向扫地杆 → 安装第二步大横杆 → 安装第二步小横杆 → 搭设临时抛撑 → …… → 安装剪刀撑 → 拆除临时抛撑。 从边跨一侧开始安装，先安第一排，临时固定；再安第二排，依次逐排安装。 调节支柱 /横管高度，将格栅找平，然后铺底板。 铺模板 可从一侧开始铺，每两块板间应挤紧，楼板均应保证按模板排列图操作，尽量不切割整张夹板，在拼缝处可用窄尺寸木板，但均应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 4 构造要求 立杆、水平杆构造要求 （ 1） 立杆纵横 向水平间距不应大于 900mm，底端应设有底支座或垫板。 （ 2） 水平杆步距不应大于 1700mm，每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连 接。 （ 2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度， 立杆连接应采用对接 ，水平杆和立杆采用直角扣件连接；纵横向水平杆接长采用 对接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。 （ 2）排架设置纵横向扫地杆，高度 200。 （ 3） 结构中的梁下支撑，应按设计要求与支架立杆同步搭设。 梁侧边的立杆与梁净距宜为250mm~300mm。 （ 4）排架采用等步距设置，步距选用。 （ 5）立杆除顶步外，其余接头均采用对接扣件连接。 （ 6）水平杆尽量同周边已施工的柱、梁等构件进行拉结，确保排架侧向稳定。 剪刀撑及加固要求 水平剪刀撑搭设要求 （ 1） 应在水平面上与纵横向水平杆形成 45176。 ~60176。 的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。 （ 2） 单榀水平剪刀撑宽度不应大于 6m。 （ 3） 同一平面水平剪刀撑需满设。 （ 4） 水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。 （ 5） 每一水平剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数： a、跨越立杆根数≥ 4时，与支架杆扣件连接点≥ 4，且≥ 50%相交立杆总数； b、跨越立杆根数≤ 4，与支架杆须全数连接。 c、与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。 垂直 剪刀撑搭设要求 （ 1） 垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成 45176。 ~60176。 的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。 （ 2） 单榀垂直剪刀撑宽度不应大于 6m。 （ 3） 同一立面垂直剪刀撑需满设。 （ 4） 垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。 （ 5） 支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于 2m；支架中 部应设置纵横向垂直剪刀撑。 （ 6） 支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。 （ 7） 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于 300mm，垂直间距不应大于 2 步，水平间距不应大于 3 跨。 （ 8） 每一垂直剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数： a、跨越立杆根数≥ 4时，与支架杆扣件连接点≥ 4，且≥ 50%相交立杆总数； b、跨越立杆根数≤ 4，与支架杆须全数连接。 （ 9）斜杆接长只允许搭接，不可对接，搭接标准按支架立杆搭接执行。 其他 搭设及加固要求 上海大众 长沙 乘用车 油漆车间工程 模板工程专项施工方案 上海建工二建集团有限公司 Shanghai Construction （ Group） Co.,Ltd 4 （ 1）剪刀撑的接长采用搭接，杆件搭接接长时 ,搭接长度应大于 1m,搭接扣件数量不得少于 3个 ， 且扣件的间距应为 450mm， 扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于 100mm。 同一根立杆搭接的接头不得超过一个 ， 同一步内的相邻立杆。