高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺内容摘要：

采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。 （ 4） 室内配合比试验。 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过 2～ 5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。 一般水灰比可取 ～。 为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。 若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 （ 5） 试桩试验。 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 （ 6） 推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表 厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。 根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 （ 7） 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位， 用白石灰作出明显标识。 施工工艺 （ 1） 钻机定位。 移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%～ %。 就位后，首先进行低压（ ）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （ 2） 制备水泥浆。 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。 首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 10～ 20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 ），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 （ 3） 钻孔（三重管法）。 当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为 15cm）。 （ 4） 插管（单重管法、二重管法）。 当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。 当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。 其过程为：启动 钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。 在插管过程中，为防止 泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（ ～ ）边下管边射水。 （ 5） 提升喷浆管、搅拌。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（ 20～ 40MPa），坐底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。 （ 6） 桩头部分处理。 当旋喷 管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 ，直至桩顶停浆面。 （ 7） 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述 4～ 6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 （ 8） 清洗。 向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。 并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。 （ 9） 移位。 移动桩机进行下一根桩的施工。 （ 10） 补浆。 喷射注浆作业完 成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 的水泥浆补灌。 推荐的主要施工技术参数 （ 1） 单重管法。 浆液压力 20～ 40MPa，浆液比重 ～ ，旋喷速度 20rmin，提升速度～ ，喷嘴直径 2～ 3mm，浆液流量 80～ 100L/min（视桩径流量可加大）。 （ 2） 二重管。 法浆液压力 20～ 40MPa，压缩空气压力 ～。 （ 3） 三重管。 法浆液压力 ～ ，浆液比重 ～ ，压缩空气压力 ～ ，高压水压力 30～ 50MPa。 6 推荐使用的主要机具设备 主要机具设备 见表 2。 表 2 主要机具设备表 设备名称 型号 规格 所用机具 单管法 二重管法 三重管法 高压泥浆泵 SNSH300 水流 Y2 型液压泵 20MPa～ 50MPa √ √ 高压水泵 3XB 型 3W6B 50MPa √ 3XB 型 3W7B 20MPa 钻机 工程地质钻振动钻 √ √ √ 泥浆泵 BW150 型 7MPa √ 空气压缩机 ， 3m3/min √ √ 设备名称 型。