高压工业管道预制通用施工工艺

高压工业管道预制通用施工工艺内容摘要：

DN≤ 150 宜采用冷弯（有色金属管除外）， DN150 时宜采用热弯。 弯管后应进行表面 PT 检查（需热处理的管段应在热处理后进行）。 弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。 高压工业管道预制通用施工工艺 QJ/PG（工业） 01 6117 钢管热弯后的热处理应符合下列规定： 1) 壁厚 19mm 的碳素钢管应按表 1（常用管材热处理条件）规定进行热处理。 2) 中、低合金钢管热弯时，当公称直径 DN≥ 100mm 或壁厚 t≥ 13mm 时，应按设计要求进行完全退火、退火 +回火或回火处理。 3) 奥 氏体不锈钢管弯管后，当设计无要求时，可不进行热处理。 热弯时应采用木碳做燃料不宜采用氧 — 乙烯火焰及焦碳，以免渗碳，除碳钢外不得用水冷却，弯管后应在 5℃以上静止空气中缓慢冷却，否则，应将弯管用石棉被包套缓冷。 钢管冷弯后应按表 2 的规定进行热处理。 合金钢管热弯后需作硬度检查，其值应符合规范规定。 弯管制作完成后应进行表面无损探伤检查（需热处理时，应在其后进行）。 弯管加工后及时填写弯管加工记录。 坡口加工型式应符合设计规定或焊接工艺评定要求。 常用坡口型式见表 3。 不等厚管道组成件的对接坡口 ,当内壁错边量不应超壁厚的 10%,且不大于 ,否则应按图 要求进行修整。 ① T2T1≤ 10mm ② T2T110mm (a)内壁尺寸不相等 T 1 15176。 T 2 15176。 45 1 T 1 T 2 T 1 T 2 15176。 T 2 45176。 T 1 高压工业管道预制通用施工工艺 QJ/PG（工业） 01 6118 ① T2T1≤ 10mm ② T2T110mm (b)外壁尺寸不相等 (c) 内外壁尺寸均不相等 (d) 内壁尺寸不相等的削薄 图 焊件坡口形式 注：用于管件且受长度条件限制时，图 （ a）①、（ b）②和（ c）中的 15176。 角可改用30176。 常用管子热弯管温度及热处理条件 （依据 SH35011997 表 ） 表 钢种或钢号 热弯温度（℃） 热处理要求（℃） 10． 20 7501050 16Mn 900— 1050 12 CrMo 15 CrMo 8001050 900— 920正火 12 CrMoV 800— 1050 980— 1020正火加 720— 760回火 1CrMo 800— 1050 850— 875完全退火或 725— 750高温目火 1Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 9001200 1050— 1100固溶化 注（ 1） 20号钢的终弯温度低于 750℃和 16Mn钢的终弯温度低于 900℃，壁厚等于或大于 19mm的热弯管，应进行 600650℃的回火处理； （ 2）表中末列入的钢号，应按该材料供货状态的要求进行热处理。 常用钢管冷弯后热处理条件 15176。 15176。 30176。 ≤ 5 高压工业管道预制通用施工工艺 QJ/PG（工业） 01 6119 (依据 SH35011997 表 ) 表 钢种或钢号 壁厚（ mm） 弯曲半径 热处理要求（℃） 20 ≥ 36 任意 600— 650退火 2536 ≤ 3Do 25 任意 一 12CrMo 15CrMo 20 任意 680— 700退火 1020 ≤ 10 任意 一 12Cr1MoV 20 任意 720760退火 1020 ≤ 10 任意 一 1Cr18Ni9 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 任意 任意 一 钢制管道焊接坡口形式和尺寸 表 项 次 厚度 T （ mm） 坡口 名称 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 备注 间隙 c （ mm） 钝边 p （ mm） 坡口角度 α（β） （176。 ） 1 1～３ 1型 坡口 0～ _ _ 单面 焊 3～ 6 0～ 双面 焊 2 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3。