食品质量手册模板

食品质量手册模板内容摘要：

4． 2生产过程中出现不合格原料，应立即停用。 4． 3产品交付或开始使用后发现的不合格品，经确认后进行更换。 5．不合格品的分 析：出现的不合格品首先查找原因，对原因进行分析，开据不合格处理单处理后填写《纠正措施处理单》。 二、工作不合格控制管理办法： 工作不合格包括管理工作不合格，技术工作不合格，过程不合格或是体系不合格 ,其管理办法如下 : 1．依据不合格控制标准，由总经理或质量负责人对不合格控制工作进行定期检查与考核； 2．当出现严重不合格时，依据相关标准对责任人进行经济处罚，具体执行《部门职责、权限及考核办法》； 26 3．当出现一般不合格未造成损失时，对相应责任人进行批评教育或培训学习； 4．操作过 程中违反操作规程和相关规定的应采取相应纠正措施，批评教育或进行相关的培训学习。 27 不合格报告 编号： 28 纠正措施处理单 29 2．生产资源提供 2． 1生产场所 厂区布局图 （详见公示的相应食品示例图） 生产车间布局平面示意图 （详见公示的相应食品示例图） 30 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法 为了有效防止鼠 类、虫类对食品的污染，保障我企业生产和产品安全及卫生，特制定本制度。 适用于公司内及周边环境的防鼠、灭虫、灭鼠的控制。 （车间）负责定期对仓库及生产车间内灭虫的效果进行统计并评价。 办公室负责定期对公司办公大楼及其他公共场所的灭虫、灭鼠效果进行统计并评价。 在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其他害虫。 在每天开工前，检查员将检查车间及设备，以确保无害虫，并将检查结果记录在每日卫生检查表记录中。 发现蜘蛛网吊要及时清除，车间内部废弃品日清日洁，废弃物桶也每日清洁干净。 ，在安装设备或水管时，周围墙壁如果造成裂缝或空洞将被及时修补。 保持车间内空气新鲜，通风口需有防虫害设施。 、卫生间等处门窗，装有纱窗的除外。 31 生产车间做好防鼠工作 ,派水系统畅通，排水口安装网罩，车间内所有的下水口均设有铁网，以防老鼠钻人。 、洗手设备，平滑不透水，耐腐蚀，保持 清洁，不孳生蟑螂及蚊蝇。 ，集中堆放，当天清理出厂，防止污染，废水、废气按环保标准排放。 ，门窗及其他进出料口有防蝇、防虫和防尘设施。 ，要检查纱窗、防护网等防护设施的状态并记录。 、消灭蟑螂等昆虫的计划并设施。 、虫、蝇大量孳生的季节，公司采用药物喷洒的形式以维护厂区环境无害虫，特别时垃圾池。 厂区内不准饲养家畜及宠物。 在厂区和 生产区设臵灭鼠点，见《灭鼠网络图》。 在灭鼠点设臵粘鼠板、捕鼠器，每周定期检查灭鼠的情况，捕鼠的结果记录在《防鼠虫、老鼠执行情况记录》中。 车间内对蟑螂的消灭依据卫生监督的评价，采用集中定期的喷药杀灭方式。 ，商讨原因以修订计划或更改手段 32 生产车间卫生管理制度 1. 生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。 车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。 60分钟后关闭，经洗手消毒。 即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡 3— 5分钟方可进行操作。 、生产人员要养成良好的卫生习惯。 勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。 禁止在生产区域内吸烟、吃零食、随地吐痰和做与工作无关的事。 ，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程 序才能上岗。 、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。 工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。 33 2． 2生产设备 设施、设备卫生管理制度 通过对生产设备控制，提高生产效率及设备使用率，以确保品质、延长其使用寿命。 适用于对生产设备的检修、保养和安装过程的控制。 a)负责编制设备定期维护保养计划。 b)监督和检查各车间定期维护保养情况。 c)负责在用设备的统一调 配管理，提出设备的购臵计划。 a)负责生产设备维护保养； b)维护生产现场必要的工作环境。 ： a)操作者在使用前要验证设备是否完好，遵守操作规程，做好日常维护保养，确保设备的正常运行。 b)操作者应对设备进行维护保养，生产科（车间）应检查各车间的设备 维护保养情况，并作记录，对发现问题或有怀疑的设备，应立刻停 34 止使用，通知技术人员及时排除故障，确保设备持续稳定的运行能力。 各岗位操作人员应与所 从事的活动相适应，须经培训或采取有效措施以满足这些要求，应经生产科（车间）门考核合格后方能上岗 . ，以满足生产的需要。 各部提出购臵生产 /服务设备计划，报总经理批准后实施。 新购设备经安装调试，验收合格后交生产车间使用，并纳入生产设备一览表中受控，设备资料由生产科（车间）建档，报办公室备案 . 生产设备报废由生产科（车间）提出，质量负责人组织确认后报总经理批准，方可办理报废手续，办完报废手续后，即从生产设备一览表中将该设备删除。 ，建立设备 档案，其内容包括 、设备型号、测量范围、精度等级 (新旧或改装过 ) ．故障或修理的记录 35 管道、设备清洗消毒管理制度 规范清洗消毒的管理 管道、设备清洗消毒。 生产科（车间）负责对管道、设备的清洗消毒。 凡是进入车间得人员的工作衣物按正常 衣物洗涤干净。 、下水道沟槽。 清扫异物，用洗涤剂刷洗，清水冲净。 、窗、玻璃、顶。 清扫异物，刷洗，清洗冲净。 ，保持清洁即可。 、洗手池。 每日清洗一次，冲净异物，用刷子蘸洗洁剂刷洗，清水冲净。 ： 每日对管道内外清洗、保养一次，做好定期维护。 36 设备和容器清洁控制程序 保持食品接触面的清洁度，防止污染食品。 与食品接触的员工、 设备合器具。 生产科（车间）负责按规定进行操作和检查。 工厂设备及器具 生产设备及器具须采用无毒无味、抗辐射、不吸潮、不变形的材料。 设备安装在中间，让机器里面与四周有足够的空间来做清洁和卫生工作。 器具须平滑、无坑洞、易清洗。 在更换设备或采购新的设备时，须考虑易清洗的因素。 每天开工前，各班组负责人和必须对加工所需的一切设备、器具对照卫生检查标准进行评价，若卫生条件不符合，则记录在日卫生检查记录中，并重新清洁， 否则不能进行生产。 加工过程中，手、工器具必须按照规定的清洗指导和频率进行操作，由各班组负责人进行监督指导。 若器具、手被污染（如落地）必须清洁。 、消毒 与产品或产品接触面相接触的帽子、鞋子，必须由防水、无毒的材料制成，并保持清洁卫生。 由公司统一发给工人帽子、工作鞋，生产线 37 上的主管人员要确保其工人佩戴这些用品。 员工不得以个人的用品取而代之，要求工人将其用品保持清洁卫生。 设施、设备清单 38 2． 3人员要求 人员健康卫生控制管理制度 防止直接接触食品的员工对食品造成污染。 生产科（车间）员工的健康及个人卫生状况的控制。 办公室负责对员工的健康及卫生状况进行监控。 、管理人员每年一次由办公室部组织体检，并出具健康证明。 新入厂员工必须取得健康证后才能上岗。 （区）卫生防疫站体检或主管人员检查，发现有或可能有疾病、传染病、外伤（ 如切伤、烫伤）、开放性溃疡及其他任何可能对食品、食品接触面或包装材料造成污染的员工，都要立即调离生产岗位，直到恢复健康或符合条件为止。 ，要特别强调在以后的生产过程中如果生病或受伤、或是传染病（肠道疾病、肝炎疾病等）者有接触，都必须立即通知生产主管人员。 员都有监督了解个人身体健康状况的责任，在观察到或被告知有可能污染生产工序的个人生病或受伤的情况下，生产主管人员可以要求其离开生产线，并记录在《每日卫生检查记录》中。 39 ，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。 培训和考试效果要记录。 、鞋，袖口要扣严，勿使内衣外露，工作帽要将头发完全罩住，防止头发等夹杂物落入食品中拆包和封口工序要戴口罩。 、洗澡，不得蓄留指甲、涂指甲油及佩戴饰物等。 ，并于进入加工厂前、上卫生间后手部受污染时，须即清洁洗手。 ，不得带入工作间。 、吸烟、咀嚼及饮食等行为。 ，要换帽换鞋，遵守卫生间使用制度。 40 3．技术文件管理 3． 1技术标准 标准清单 编 号： 41 3． 2工艺文件 工艺流程图 （详见公示的相应食品示例图） 工艺作业指导书 42 3． 3文件管理 技术性文件管理制度 为确保我厂的技术管理 ,使全厂的工艺．技术文件和资料得到有效控制，特制定本管理制度如下： ．技术标准及设备操作规程由生产科（车间）组织编制。 、质检及相关部门和车间领导对技术文件进行评审，以确保技术文件的适用性和可行性。 ，由总经理或其授权人员批准发布。 、行业标准等，有关 部门组织人员进行评审后方可采用或执行。 （包括引进的外来文件，由生产科（车间）按照＜文件控制程序＞实施标识．发放管理。 ，以确保技术文件与实际工作的符合性。 ，须经各有关部门提出后，由总经理办公室统一进行，任何单位不得私自更改或变动技术文件。 ，由生产科（车间）统一进行换版，收回所有旧文件，并换发新版文件。 对作废文件由生产科（。