风电工程35kv集电线路炭纤维芯复合导线架线施工方案

风电工程35kv集电线路炭纤维芯复合导线架线施工方案内容摘要：

a) 软铝碳纤维导线宜采用高空压接，芯棒的连接不宜采用液压连接。 b) 碳纤维导线应采用专用工具等逐层切断，当内层铝股切割深度大于 1/2 股径时，应人工折断，严禁伤及芯棒。 c) 压接施工中，碳纤维导线不应与地面直接接触。 d) 锚线长度应距碳纤维导线端口 15m 以外。 e) 剥铝线工作完成后，应对芯棒进行检查，合格后方可安装及压接。 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 16 f) 压接过程中（包括压接前后）不应施加外力。 外压接管及耐张线夹铝管的外 表面应涂脱模剂。 g) 碳纤维导线架设前应做压接试验，试件不应少于 3组，其握着力应符合 DL/T 5285的要求 导线液压压接施工前应进行下列项目的检查： a) 检查液压设备所有构件是否完好，油压表应经过校核，性能正确可靠，液压机输出压力经调整符合要求后，不得随意改动。 b) 对所使用的导线型号、结构及规格应进行认真检查，应与工程设计图相符，并符合有关标准的各项规定。 c) 使用前必须对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕及锈蚀等缺陷。 导线液压压接施工中应注意的事项。 a）切割导线铝股严禁伤及碳纤维芯棒，导 线的连接部分不得有线股绞制不良、断股及缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。 b）连接前应将导线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时可能接触到的导线表面用汽油清洗干净，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，并涂上一层导电脂。 c）连接管及耐张线夹压后应检查外观质量，液压管压后对边距尺寸 S（ mm）的最大允许值一般为 S=*+,公式中 D液压管外径，单位： mm，金具压接后的尺寸，可作参考。 不做重点项目考核。 （原因：碳纤维复合芯导线承力部分是复合芯，约占 75%以上，不同于钢芯 铝绞线） 接续管 确认导线接续位置，压接现场铺设蓬布或搭设操作台进行导线压接操作。 应采用临时锚线的方式进行导线固定以便压接。 锚线长度应距导线端头处 10— 20 米以外。 接续管包括如下配件：外压接管、内衬管、楔型夹座、楔型夹、连接器。 （见图3） 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 17 图 3 导线金具 穿管 用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍，将导线两端头穿入内衬管， 然后，再把任一导线端头穿入外压接管。 画标记在导 线端头处 ， 用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处 导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。 （见图 4） 图 4 剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去复合芯上的油渍，并用专用细砂 纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净。 （见图 5） 图 5 安装 a) 把碳芯先穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，夹住碳芯，用定制顶紧工装施加1618Mpa 压力（ф 芯棒为 16Mpa，ф 芯棒为 18Mpa）， 将楔型夹顶进会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 18 楔型夹座内，达到压力值后保持压力 5 秒以上，卸压后安装连接器。 （见图 6） 图 6 b) 将连接器拧入楔型夹座内。 用扳手拧紧（一般应大于 40kg 的力）。 (见图 7) 图 7 c) 拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 20~40mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座尾端顶出。 另一端的安装过程与此完全相同，最后用三把扳手把连接器同步拧紧。 对接时应注意保持直线 (见图 8) 图 8 d) 用尺量出外接管的中心点 至外接管尾部 的距离，在导线端头两侧铝线上画好印记 (连接器中 间点 至 外压接管端口距离 )。 (图 图 10) 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 19 图 9 图 10 e) 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。 f) 对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。 用钢丝刷沿碳纤维复合芯 铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 g) 按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模，压力为 60Mpa。 (见图 11) 图 11 h) 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到外压接管内。 i) 将外压接管表面涂脱模剂。 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 20 j) 在外压接管两端标记线外 8mm 开始向管口端部依次施压。 施压时模与模 之间的重叠处不应小于 5mm，压力 60Mpa；尾端最后一模压力 30Mpa，消除集中应力，压制完成后测量压后对边距及管长并做好施工记录。 (图 12，图 13)压接顺序Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ。 图 12 图 13 耐张线夹 耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接管、连接环、楔型夹、楔型夹座、内衬管 (见图 14) 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 21 图 14 穿管 a) 在距导线端部 2 厘米处，垂直导线轴线锯断。 b) 将导线按图 15插入内衬铝管带有滚花纹的一端，并穿过内衬铝管。 c) 再将导线按图 15 插入外衬铝管，并穿过外衬铝管。 图 15 画印记 在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导 线缠绕，防止导线散股。 (见图 4) 剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去碳芯上的油渍，并用专用细砂纸 轻轻打磨 复合芯，然后，再用洁布将粉末擦干净。 (见图 5) 安装 将金具楔型夹座套入打磨后的芯杆，然后套入楔型夹。 芯杆应露出楔型夹座端面 3～ 5毫米，如图 16 所示。 图 16 将楔型夹座与楔型夹沿直 线方向拉紧，在拉紧操作中严禁扭转楔型夹座及楔型夹。 楔型夹座与楔型夹压紧工序 a) 将配套顶紧工装的附件装配齐全，检查压力是否正常。 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 22 b) 将已与导线预装配的耐张线夹的楔型夹座部分（含楔型夹及芯杆）水平插入压紧工装。 c) 将千斤顶液压手柄开始徐徐加压，直至压力表读数指示 16～ 18MPa（ф 芯棒为 16Mpa，ф 芯棒为 18Mpa），保持 5 秒钟以上。 d) 卸压后将压紧的楔型夹座及楔型夹，从工装中轻轻拔出。 拧紧连接环与楔型夹座，并用扳手紧固，如图 17 所示。 图 17 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。 将如图 17所示， 300310mm 处，均匀涂上随箱附带的电力脂，并完全覆盖。 用 钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多 余电力脂。 将耐张线夹外压接管安装到位，与胶垫间隔大概 2mm 空间进行压接。 按施工要求，将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调整正确。 将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂。 将外压接管靠近连接环一侧的滚花处压一模，压力 60Mpa，如图 18 所示。 图 18 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接 管内。 在耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压。 施压时模与模 之间的重叠处不小于 5mm。 压力 60Mpa；尾端最后一模压力 30Mpa，消除集中应力，压 制完成后测量压后对边距及管长并做好施工记录。 (见图 19) 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 23 图 19 用板锉将毛刺处理干净，不平整处，用细砂纸打磨。 跳线线夹 先清除跳线线夹内多余电力脂。 在导线端头处量取等长印记点到线夹口的距离，画好印记。 用钢刷清除导线进入跳线线夹部分的铝股氧化膜。 将导线穿入跳线线夹内，线夹端口正好和导线上印记重叠。 应使跳线线夹方向与原弯曲方向一致，由线夹端口印记处依次施压。 (见图 20) 图 20 耐张线夹的施压有两种方法：正压、反压。 当档距或耐张段较长时，一般采用正压； 当档距或耐张段小于 100 米，为防止灯笼的产生，可采用反压方法，可根据具体情况 而定。 如果采用反压法，需在现场技术人员的指导下进行。 金具压接过程中可能有起鼓现象，为预防起鼓现象，可用双手握住距金具口 100— 300mm 的位置进行压接操作。 ，液压管压后对边距尺寸 S（ mm）的最大允 许值一般为 S=*+，公式中 D液压管外径，单位： mm，金具压接后的 尺寸，可作参考，但不作重点考核项目（原因是碳纤维复合芯导线承力部分是复合芯， 约占 75%以上，不同于钢芯铝绞线）。 金具压接后的弯曲度应不大于 2%，有明显弯曲时应校直。 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 24 接过程中，压接管表面可涂脱模脂，以便脱模；禁止用脚踩踏金具口的 导线，或用力扳动金具口的导线。 出线挂接耐张金具时，要做好保护措施，防止金具跌落及金具压接口处的导线复合 芯折断。 五、 紧线 紧线操作是碳纤维导线架线施工的又一关键工序，应综合考虑各种因素，以确 定合适的紧线方法。 导线牵放到位后先放松牵引张力（以不碰到跨越物为宜），终端塔先用牵引机牵 引导线达到一定的张力。 选取尺寸合适的卡线器将导线卡牢，勿使用接触面小的卡线 器，以免损伤导线。 用机动绞磨做牵引紧线。 中间耐张塔采用高空 锚线、平衡挂线的 施工方法。 以观测档弧垂为标准，紧线应力达到要求后，保持紧线应力不变，在紧线段内所有 直线塔和耐张塔上同时画印，未完成画印，不得进行锚线作业。 在耐张塔将导线临锚， 使其接近设计架线张力，如果放完导线就进行驰度观测、调整及挂线，需要考虑弧垂补 偿问题，通常采用降温补偿法（ 1525176。 ）。 如果放完导线 24 小时后进行驰度观测、调 整及挂线不考虑初伸长。 （根据设计要求） 导线挂完后，注意观察驰度变化，确认无误后再安装附件。 弧垂观测档的选择应按照 GB 50233 执行。 调整弧垂 时，碳纤维导线在每个滑车上 往返次数不宜超过 5次。 观测弧垂时的温度应在观测档内实测。 弧垂观测符合设计要求后，在紧线段内的直线塔和耐张塔上同时画印，进行耐张塔 高空临锚。 空中临锚专用卡线器与杆塔的距离：当地面安装耐张线夹时，取 倍挂点 高度；当空中安装耐张线夹时，取距耐张线夹 15m 以外。 割断碳纤维导线前，在专用卡线器后侧 处，用线绳将碳纤维导线松绑在 锚套上，注意防止松线时碳纤维导线出现硬弯折断芯棒，割断后使用线绳将碳纤维导线 头缓慢松落。 六、 平衡挂线的锚线、 紧线的操作方法 耐张塔平衡挂线（半平衡挂线）导线通过耐张塔，两侧画好标定线长（即割线长 度） 的印记后，可采用耐张塔平衡挂线。 一个耐张段内只能先在一侧断线、挂线， 然后从这端开始逐基进行。 直线塔弧垂精调及附件安装至另一侧耐张塔前一基直线塔时 会东县鲁北风电工程 35kV 集电线路 四川省输变电工程公司 25 1 2 3 4 5 6 7 （此基直线塔不安装悬垂线夹），另一侧耐张塔方能进行弧垂精调、画印、断线及平衡挂 线。 高空锚线和断线应注意的事项： 受地形、导线特性限制，可采用高空锚线并。