预制箱梁安装施工方案

预制箱梁安装施工方案内容摘要：

纵向空载就位 18 纵向移位时，吊起预制梁一片作为配重，用木楔塞住支轮，用钢丝绳作保护，防止架桥机在运行时起吊车失稳、失控。 利用中支腿上的驱动机及运梁车的动力驱动架桥机主梁前移至导梁前支腿就位的前墩帽上。 通过导梁前支腿千斤顶顶起，调整导梁和主梁处在同一水平面上。 主梁前支腿用吊挂装置运行到前墩帽预定位置。 调整高度，将前支腿与墩帽连接牢固，然后将前支腿上部与主梁下部连接牢固，中支腿与主梁下 部连接牢固。 至此架桥机完成了空载前移。 架桥机完成空载前移就位后，应对螺栓销子、电气线路、液压系统、轨道垫木等进行全面、仔细的检查，确认后架桥机在横移轨道上试运行两次，正常后才能进行 箱 梁安装施工。 （ 2） 运行要求 ① 架桥机在跨孔前，在前端盖梁上铺好横移轨道，架桥机跨孔后立即支好前支腿，保证架桥机的稳定。 ② 纵向跨墩移动时，注意前支腿的悬臂挠度不超过 正常值，后顶支腿的起吊天车与主梁固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆。 ③ 操作人员不得擅自离岗，分散精力，控制运行整个过程在规定时间内完成。 如有异常情况，应 立即上报，以便采取应急措施。 ④ 架桥机跨孔就位后，做好支撑，清理架桥机上的杂物，关闭紧急闸钮，切断电源、支好行支系统的三角垫，拉好风缆风绳。 19 导梁轨道轨道导梁预制梁轨道导梁 前一跨梁就位 架桥机向前移位 架设箱梁 轨道导梁 20 . 箱梁安装实测项目 . 上部结构现浇 施工 上部结构现浇图纸施工顺序为：箱梁安装 →支座安装→墩顶现浇段施工→负弯矩钢绞线施工→横隔板、端横梁施工→桥面湿接缝施工→梁 21 室清理→封堵张拉 天窗→体系转换。 墩顶现浇段施工按设计要求，包括中横梁及预应力范围内的湿接缝等 ， 施工流程如下 准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑横梁及其两侧与负弯矩张拉范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆。 (1)准备工作 ①凿毛 在浇筑之前，要组织人员对接头部分凿毛情况进行检查，保证接头处表面混凝土凿毛符合要求。 ②测量高程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，横梁、湿接缝施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书 面通知相关施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。 ③铺设底模板 中横梁采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。 铺设底模时，在底板与方木之间加垫 5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。 铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受 22 压后的下沉。 湿接缝底板采用竹胶板制成，用 6 10cm 木方做框，以加强竹胶板的 承载能力，并用 12的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。 拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 (2)绑扎钢筋 ①配料 钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。 制作钢筋骨架选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。 钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。 钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。 ②绑扎钢筋 调直梁端预留钢筋后进行钢筋绑扎，严格按图纸要求进行布置。 钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢，并保证焊接 质量，以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。 为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开。 因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用帮条焊连接形式。 湿接缝墩顶加筋应定位准确、分布均匀。 不得挨近和打捆，连接环形钢筋应按设计要求安装链接。 (3)连接波纹管并穿钢束 采用塑料波纹接头连接墩顶负弯距预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内。 塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接，以 23 防止浇 筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。 (4)搭设模板 横梁、湿接缝模板均采用竹胶板木模，模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。 为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。 模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。 模板安装完毕后，保持位置正确。 浇筑时，安排木工值班，若发现模板有超过允许偏差变形值时，需及时纠正。 湿接缝直接使用梁体的翼板侧面作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端模。 (5)浇筑横梁及其两 侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 ① 材料 采用 C50零收缩或微膨胀现浇混凝土，水泥、黄砂、石子及外加剂严格按批准的砼配比添加，计量准确拌制混凝土。 ②浇筑 在日温度最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。 混凝土采用拌和站集中拌和，搅拌运输车运送，由砼泵车输送混凝土进入模板内。 按要求控制同联浇筑温度不超过 5℃。 浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。 使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 ，与侧模保持 50～ 100mm的距离，要插入下层混凝土 50～ 100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再 24 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。 对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。 由于中横梁处钢筋密集，粗钢筋间隙小，浇筑混凝土时不能集中猛投而造成振捣困难，并使用小型震动棒或震动片，以混凝土面不再下沉且表面呈现平坦泛奖为原则，必须要保证混凝土密实；湿接缝浇筑顺序应从跨中向支点进行。 (6)养护 终凝后可采用 洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于 7天。 当气温低于 5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 在阳光强烈时可采用土工布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。 现我部将切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。 混凝土拆模且养护结束后应对实体混凝土进行下列检验： ① 养护情况； ② 混凝土强度、拆模时间； ③ 混凝土外露面质量； ④ 结构的外形尺寸、位置、裂缝、变形和沉降等。 (1)张拉 预应力张拉顺序应按设计要求的同一联跨间施工顺序和钢绞线束顺序。 箱梁 墩顶连续浇筑强度达到 85%，且龄期达到 7 天以后，可以开始进行墩顶预应力施工，张拉时采用两端对称，均匀张拉，采用张拉力和伸长量 =双控。 25 张拉程序： 0→ 10%σ con → 20%σ con → 100%σ con（持荷 2min锚固） 本工程预应力张拉现场施工控制以校顶报告的线形回归方程计算的油表读数和伸长量进行控制，实际伸长值与理论伸长值之差控制在 6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。 预应力钢绞线质量标准 张拉注意事项： ① 确保孔道位置准确，固定可靠，当出 现冲突应优先保证预应力孔道位置。 ② 保证管道严密不漏浆，接头牢固，撑管有效，不得进水，避免孔道锈蚀。 ③ 检查端部锚垫板表面是否垂直孔道中心线，其后混凝土是否密 26 实，并采取有效措施处理影响张拉因素。 ④ 预应力张拉设备按时具有检测资质的机构检校。 ⑤ 严格按设计张拉顺序进行两端对称张拉，张拉力和伸长量双控。 ⑥ 理论伸长值的计算应注意每批钢绞线的弹性模量，平纵角度叠加。 ⑦ 钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于 30 ㎜，严禁用电弧焊切割。 (2)压浆 孔道压浆采用真空辅助工艺。 启动真空泵 10min试抽真空，检查水泥 砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到。 将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到 左右。 待真空度压力达到～ 时，停泵 2 分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆条件。 如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。 ①拌浆 ⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润； ⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入孔道压浆料，在搅拌 3～ 5min 直 至均匀，测试稠度后放入储浆桶； ⑶倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。 ②压浆 27 启动真空泵，当真空度达到并维持在 ～ ，启动压浆泵； ⑵压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆； ⑶观察高压橡胶管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭孔道压浆管阀门，孔道加压到 左右，仍继续压浆 2～3min，使管道内有一定的压力 ，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀； ⑷压浆时每个工作班应留取不。