鞋类相关英语词汇大全制鞋工艺说明计算货柜装柜体积等

鞋类相关英语词汇大全制鞋工艺说明计算货柜装柜体积等内容摘要：

k 商标 registered trademark 注册商标 registered office, head office 总公司 ,总店 ,总部 foreign trade, external trade 对外贸易 ,外贸 terms of trade 贸易条件 freetrade area 自由贸易区 import, importation 进口 importer 进口商 export, exportation 出口 exporter 出口商 mercial channels 商业渠道 customs 海关 customs duty 关税 quota 配额 ,限额 item 项目 ,细目 mercial transaction 买卖 ,交易 manufacturer 制造商 ,制造厂 middleman 中间商 ,经纪人 dealer 经销商 wholesaler 批发商 retailer 零售商 tradesman 零售商 merchant 商人 (英 )批发商 ,(美 )零售商 concessionaire, licensed dealer 受让人 ,特许权获得者 consumer 消费者 ,用户 client, customer 顾客 ,客户 buyer 买主 ,买方 stocks 存货 ,库存量 purchase 购买 ,进货 sale 销售 bulk sale 整批销售 ,趸售 wholesale 批发 retail trade 零售业 1. Price terms 价格条件 2. bargain 讨价还价 3. currency 货币 4. on the low side 价格偏低 5. market price 市场价 6. current price 现行价 7. floor price 底价 8. make a bargain with sb 与某人成交 9. drive a hard bargain over sth. 为某事拼命讨价还价 10. a bargain sale 廉价出售 11. rockbottom price 最低价 12. 船上交货 13. . 成本加保险费，运费价 14. CFR 成本加运费价 如何计算一个柜装多少对鞋 外贸知识 20200313 04:24 阅读 57 评论 0 字号： 大大 中中 小小 以前看到很多人求助这类问题 ,每次都急急急 !说到一个柜鞋子的 QUANTITY,相信是很多刚入鞋子外贸朋友的困惑，我想有必要交流 一把 ! 先说鞋子的总体包装 ,一般分为 ,内盒 (INNER BOX)+外箱 (CARTON)包装俗称盒装 塑料袋 (POLY BAG)+外箱包装 ,俗称散装 . 要计算柜子装鞋的数量，必须把 2 者分开来 . 对于盒装 : 首先你必须把一双具体的鞋子放到一个参考的鞋盒里 ,装进去以后一般要宽松一点为佳 ,然后看你客户的要求，例如说皮鞋 ,你的客户跟鞋子本身对鞋子的外型要求都比较高的话，就必须要适当放几个尺码，比如一只鞋平放，一只鞋倒放，或者鞋跟接鞋头放，怎么放能节省空间而又不至于压着鞋子就 ,宽 ,高的问题，你要先看你放进去鞋子的尺码，如你的 SAMPLE 是 42 码 ,而客户的配码是从 4045,那内盒的长就是 42 码的鞋长 +(4542) 5mm,宽度和高度一般对于尺码的增加一般不是很明显，稍微宽个 1mm 就可以 . 还有一种更节省的内盒 ,比如客人的要求是从 3945,我们可以选其中 3941 定一种内盒的长度 ,选 4245 定另一种内盒的长度 .原因很简单，对于这种尺码跨度比较大的订单 ,如果选单一的一种内盒 ,势必会使 39 的鞋子放的太宽松，从而浪费了空间 . 这样对于内盒的长 ,宽 ,高都已经明确了以后，我们就可以计算外箱了 .外箱根据内盒的不同放法箱规都不相同 .内盒包装的一般都是 12 装 ,18 装 ,24 装，韩国人例外，喜欢 30 装 (最不科学 ). 举个例子 ,比如一个 12双内盒装的鞋子 ,内盒的尺寸为 31 18 ，但是各种组合的最终目的是为了让集装箱的长宽高刚好适合整数的外箱 .这里就需要集装箱的尺寸 .一般我们常见的三种 2039。 ,4039。 ,4039。 HQ. ⑴ 2039。 的柜子 :长 ,宽 ,高 ⑵ 4039。 的柜子 :长 ,宽 ,高 ⑶ 4039。 HQ 的柜子 :长 ,宽 ,高 主要用到的数据是 , 现在列出 2039。 ,40, 4039。 HQ 的柜子宽高能放整数的外箱尺寸 . 对于 :(6 只 ) 46(5 只 ) (4 只 ) (3 只 ). 对于 :(6 只 ) 47(5 只 ) (4 只 ) (3 只 ). 对于 :(8 只 ) (7 只 ) (6 只 ) 53(5 只 ) (4 只 ) 长是不需要列出来的，只要把高度和宽度满足了，到集装箱快装满的时候就大致估略 一下即可 . 接下来要按照例子上给的内盒尺寸 +加不同组合来确定外箱尺寸。 原则是不要有多余的空间。 例子中内盒的尺寸为 31 18 12,12 装 ,如果采取内盒竖放 ,以长边贴箱底 ,拉 2 排 ,以高为单位拉 3 排 ,这样底层为 6 只 ,再以同样的方式加一层 .以这种方式组合的外箱尺寸为 : 长 :31 2+1(1 为外纸箱的厚度 ),宽 :12 3+1,高 :18 2+2(上下 2 层 ,故 +2). 这样外箱尺寸为 63 37 . 这里以 40HQ 为例 ,37mm可以在高上放 7个 ,余 ,38mm可以在宽上放 6个 ,余 ,7只外箱余 是很过分，因为在实际装箱中并不是像计算那样准确，可以接受。 而宽度方面却有点吃紧，这时你可以调整内盒尺寸来改变外箱的尺寸，以使外箱刚好符合你的要求，在这个例子中你可以调整 38,也就是调整内盒的高度 ,比如说把内盒的高调整到 或者 ,其实更简单的是直接调整外箱而不用调整内盒，问题都不是很大 .因为 12mm 的误差还是装的进去的。 注 :(以上所用的内盒尺寸全部为内盒的外径 ) 如果你刚才的组合不能达到外箱的整数 ,你就需要调整组合 ,这里就不多说了。 高和宽都定了以后就容易多了，长很简单 :1180247。 63= 只 ,也就是说放了 18 排以后还有 63 = ,这是可以用 37 或者 38来满足多余的长度 .放完一排以后还有一点点剩余空间，那是必须的 . 最后我们计算例子中的鞋子在一个 40HQ 的柜子里能装的数量 :(6 7 18+7 4) 12=确的数量了 . 对于散装： 因为散装的外箱尺寸靠用尺来量是很不准确的，我个人都是需要纸箱厂做样品箱然后试放，要不然很难弄准确。 原因也很简单，如果散装外箱太大，势必在打包的时候收缩不紧，外箱容易变形，而且打包带容易弄破外箱，箱子会变成上小下大的情况；而太小则容易是鞋子放不进去而造成损失，对我们这种低利润的行业来说，这种损失是很划不来的。 所以我只好选择最保险的方式。 其他计算方式跟盒装一下，只是在计算的时候留的空隙要大点，毕竟他的误差比盒装要大的多。 可能还有人会用体积去算 ,其实那是不正确的，根本不准，有时候会差 很多 ,具体的原因请朋友自己品味 . 制鞋工艺流程 (一 ) 一、原辅材料仓库管理 每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 进料和发料须专人管理，以免出错； 进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、裁断车间管理 领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 真皮类裁切时，因只能单层裁切，用 GSB2C 液压摆臂式下料机或 XCLP2250 液压平面下料机较好； 裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄 PVC 革时，因材料较软， 同时可一次多层裁切，故应用 XCLP2250 液压平面下料机或 XCLL2250 液压龙门下料机。 裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用 XCLP2 250 液压平面下料机或 XCLL2250 液压龙门下料机。 任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩 刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、调配中心管理 调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、针车车间管理 针车车间的 车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8 小时能生产 1500 双时，须各种针车约 7080 台，手工人员约 1015人，共计 8095人； 车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹 帮成型车间。 教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量 五、鞋底车间管理 成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料 (PVC， TPR， PU 或 EVA)应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大 底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白 PVC 袋包装，否则将老化而影响成品质量。 另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合； 六、半成品仓库管理 半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 每张订单须备齐帮面、中 底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 全厂进度表的排定 每日填报生产动态表 (人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态 ) 七、夹帮成型车间管理 夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用 (可用颜色来分辨其长度 )夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。 后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。 八、擦胶及贴底成型 注意划线板的准确性，使气压约 ； 粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 大底部的贴合面须用药水处理 加温应在 100℃177。 5℃左右 贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 鞋面贴合 鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间 (58S)、压力 (20 40KN)的控制 压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。 九、整理及包装。