铝单板施工方案

铝单板施工方案内容摘要：

技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。 ⑺ 做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。 3）各工序质量控制 （ 1）弹线放样 (附图 ) ⑴ 开线组首先对基线进行复核（ 标高线、轴线）； ⑵ 复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档； ⑶ 弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰； ⑷ 各层面弹出标高线以绿色油漆为标记； ⑸ 放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工； ⑹ 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案； （ 2）调码组 ⑴ 调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工； ① 调码过程中埋件与砼结构接触面须达到 70％以上； ② 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）； ⑵ 埋件偏位问题实施； ① 依据埋件定位表，采取化学螺栓补救； ② 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工； ③ 化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘； ④ 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档； ⑤ 化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档； （ 3）焊接工序 ⑴ 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书； ⑵ 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加） ⑶ 焊工施焊过程中 ① 焊工在施焊过程中应第一遍 施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊； ② 施焊后自检所有焊缝，并予以记录； ③ 施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录； ④ 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档； ⑷ 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘； （ 4）中间验收 ⑴上述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；） ① 各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单； ② 完工后报监理验收； ③ 监理验收完毕报质监站验收； （ 5）挂板片（依据板片编号图） ⑴ 在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下 3 块， 左右 3 块，共 9 块； ① 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改； ② 样板试挂完毕请业主、监理评定； ③ 填写样板试挂评定表，归档； ④ 大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录； （ 6）喷淋试验 ⑴ 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验； ① 由业主、监理指定一面进行喷淋； ② 以设计值为依据，进行喷淋； ⑵ 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。 （ 7）避雷连接 ⑴ 请业主提供各均压环连接点的位置图； ⑵ 依据设计部避雷连接方案进行连接； ⑶ 连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单； ⑷ 采用 ZC29B 型接地电阻测试仪进行连接检查： ① 自检检查连接电阻予以记录； ② 填写避雷测试表，报监理验收； ③ 接电阻≤ 10Ω。 （ 8）施工用具 ⑴ 施工测量检测工具： ① 必须有年检合格证； ② 施工中量具须经检验后才能进行使用。 （ 9）半成品到工地检验 ⑴ 校对数量、是否有损坏； ⑵ 检查板片尺寸（并记录）； ⑶ 半成品至工地通知监理到交货点并验收 ,并出具合格证、质保资料。 （ 10）质量标准 ⑴ 质量标准应符合规范要求； 4）特殊工序控制 （ 1）龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。 1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在 2 ㎜以内。 立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。 2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有 20～ 35%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。 3）严格按检验规程检查，并记录。 （ 2）隐蔽工程验收 由于幕墙施 工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。 1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。 2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入 验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。 （ 3）打耐候密封胶 按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。 1）耐候密封胶的施工厚度为 ㎜～ ㎜，宽度按设计要求。 2）施工温度为 5℃～ 48℃，严禁低于 5℃施工。 3）防止三面粘结。 4）打胶前清洗必须认真 ，周密，防止污染饰面。 5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。 第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。 三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施） （ 1）幕墙渗水原因分析 1）设计 ① 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置 20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩产生渗水现象。 ② 设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。 例如耐候硅酮密封胶其位移能力达177。 25%，为普通密封胶的 2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差， 受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。 ③ 开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。 ④ 与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。 特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。 2）铝型材 ① 铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于 AA15级），导致密封胶粘接失效。 ② 主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于 3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于 L/180或绝对挠度大于 20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。 ③ 没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超。