钢结构件焊接通用工艺

钢结构件焊接通用工艺内容摘要：

熔炼焊剂和烧结焊剂 在焊接工艺性能及焊缝性能的对比优缺点 表 5 比较项目 熔炼焊剂 烧结焊剂 高速焊接性能 焊缝均匀不易产生气孔和夹渣 焊道无光泽， 易产生气孔和夹渣 大焊接电流焊 接时的性能 焊道凹凸显著，易粘渣 焊道均匀，易脱渣 吸潮 性能 比较小，可不必再烘干 比较大，必须再烘干 抗锈性能 比较敏感 不敏感 韧性 受焊丝成分和焊剂碱度影响大 比较 容易得到较好的韧性 成分波动 焊接工艺参数变动时，成分波动小， 均匀 成分波动大，不易均匀 多层焊性能 焊缝金属的成分变动小 焊绦金属的成分波动比较大 合金剂的添加 几乎不可能 容易 使用要求 所领用和使用的 焊条、焊丝、焊剂均应 有焊条质量保 证书 和焊条型号（牌号）标识。 焊丝 必须在 临焊接前，拆封装机使用，有锈水份或油污焊丝严禁使用。 焊条在使用前应经 350～ 400℃ 1 小时的烘焙并随炉冷至 150℃时装在保温筒内随用随取。 在常温下超过二小时应重 新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定（以往工艺评定可复盖）。 埋弧焊焊丝和焊剂的正确配对组合 拼接形式不同，则焊缝性能各异。 如用 HJ431 焊剂焊 Q345（ 16Mn）钢埋弧焊时： 焊不坡口对接焊时，由于母材溶入焊缝金属较多，此时应采用合金成分较低的 H08A 焊丝配 HJ431 组合，即可满足焊缝力学性能要求； 焊厚板坡口对接焊时，由于母材溶入焊缝金属较少，此时应采用合金成分较高的 H08MnA、 H10Mn2 等焊丝配 HJ431 组合，即可满足焊缝力学性能要求。 若仍用 H08A 焊丝配 HJ431 组合，由于母材溶入焊缝金属较少，而使焊缝强度变低； 焊角接接头对接焊时，因角接接头焊缝的冷却速度要大于对接接头，此时 12 应采用合金成分较低的 H08A 焊丝配 HJ431 组合，即可满足焊缝力学性能要求。 若采用合金成分较高的 H08MnA、 H10Mn2 等焊丝，则该角焊缝的塑性偏低。 焊接材料 保管 和 使用要求： 所购焊条、焊丝、焊剂 入库前 均应 检查焊条 质量 保 证书 和焊条型号（牌号）标识。 在仓库 里 ， 焊条、焊丝、焊剂 应 按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆 放 ，并应有明确标识。 库房内 上下左右 应保持通风、干燥（室温宜 10～ 25℃，相对湿度小于60％）。 堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高距地面不小于 300mm，离开墙不小于 300mm。 搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。 焊条 、焊剂 在使用前应经烘焙 （见表 表 表 表 6） 焊丝 在 库房 内 不准拆封 ， 包装若有锈水 或油污 现象不得发放出库。 低合金钢用焊接材料－不同药皮类型结构钢焊条的再烘干温度 表 6 焊条牌号 药皮类型 烘干温度 /℃ 保温时间 /h J501Fe， J501Fe13～ 25 药皮类型 70～ 120 1～ 2 J502 铁粉氧化钛型 70～ 120 1 J502Fe 氧化钛钙型 70～ 120 1～ 2 J504Fe13～ 25 铁粉钛钙型 70～ 120 1～ 2 J505， J505MoD 铁粉氧化铁型 70～ 120 1 J506， J507 纤维素型 300～ 350 1 J506Fe， J507Fe， J501Fe13～ 25 低氢型 300～ 350 1～ 2 J506H， J507H， J506RH 铁粉低氢型 350～ 400 1～ 2 540～ 740Mpa 级焊条 低氢型 350～ 400 1～ 2 790～ 980Mpa 级焊条 低氢型 400～ 430 1～ 2 13 焊前准备及焊接要点： 所有外板 对接板缝均采用埋弧自动焊（ CO2 焊 可作 打底处理），要求一面平齐【 不同板厚规格对接应作过度削斜坡口处理（板厚 t1板厚 t2） 3～ 4 倍】。 对接板缝坡口型式为 V或 X 型 ，钝边留 0～ 5mm，对接和角接装配间隙为0～ 2mm，坡口角度 单边 每侧为 25176。 177。 2，坡口外周围 30mm 范围内，焊前用砂轮进行打磨，要求无锈、无锯齿状 、无油脂、氧化物和油漆等，并保持干燥。 焊前仔细清除焊件、焊丝上的铁锈、油污等杂质；焊条焊剂用前应接规定烘干，最好烘后放在 保温筒内，随用随取。 用 埋弧自动焊焊接长焊缝时，常会产生两终端裂 纹 ， 为了防止焊接过程中因变形使装配间隙改变和保证焊缝终端 的内在质量，焊前应在终端处焊有与焊体相同材质、相等板厚的引出板 （引弧板的 厚 度及坡口形式 应与基材相同）。 凡多块板拼接形成十字和 T 型时，先拼纵向板、焊接横向板缝后，再将拼好的两块板对拼后焊接； 装配定位焊用 E5015 直径焊条Φ 或 4mm。 手工焊进行，定位焊焊点间隔均匀，并清除焊药皮等杂质。 装配和焊接均不宜在坡口以内和母材上引弧“打火”。 多层次焊接时，每层接头错开，不允许接头集中， 注意做好前层焊道的 清洁 工作 ，每层焊缝都要进行认真检查，如发现有夹渣气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净，并经质检部门检查合格后方可进行第二层焊接。 加强对熔池的保护、防止空气侵入。 为保证 CO2气体保护焊焊接质量，焊接设备必须工作正常， CO2气体纯度不得低于 %，使用前应做放水处理，风速大于 2m/S 时，必须在焊接周围设备挡风屏，在 CO2气瓶内压力低于 1Mpa 时应停止使用，换气瓶。 推荐的焊接规范参数如下： 电弧焊 电源种类和极性，直流反接 表 7 焊条直径 (mm) 平焊焊接电流 (A) 横焊焊接电流 (A) 立焊焊接电流 (A) Φ 116～ 128 106～ 116 96～ 106 Φ 185～ 210 170～ 185 160～ 170 14 CO2气体保护焊（直流反接） 对接接头、 T 型接头和角接接头 表 8 焊接位置 （ 无衬垫 ） 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度((cm/min) CO2气流量 (L/min) 平焊 200～ 450 23～ 43 20～ 42 15～ 25 横焊 200～ 400 23～ 40 18～ 35 15～ 25 立焊 100～ 150 17～ 21 18～ 35 10～ 15 CO2气体保护焊（直流反接） 对接接头、 T 型接头和角接接头 表 9 焊接位置 （ 有衬垫 ） 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度((cm/min) CO2气流量 (L/min) 平焊 250～ 450 26～ 43 18～ 35 20～ 25 横焊 200～ 400 26～ 40 18～ 35 20～ 25 立焊 100～ 150 17～ 21 18～ 35 10～ 15 气体保护焊（直流反接） 各种位置焊接中厚板时药芯焊丝焊接电流、电弧电压常用范围 表 10 焊接位置 φ CO2气保护药芯焊丝 φ 自 保护药芯焊丝 电流 /A 电压 /V 电流 /A 电压 /V 平焊 160～ 350 22～ 32 180～ 350 22～ 28 横焊 180～ 260 22～ 30 180～ 250 22～ 25 向上立焊 160～ 240 22～ 30 180～ 220 22～ 25 向下立焊 240～ 260 25～ 30 180～ 260 24～ 28 仰焊 160～ 200 22～ 25 180～ 220 22～ 25 15 开坡口 埋弧自动焊（直流反接） 表 11 板厚埋弧层 次到 (mm) 焊丝直径 (mm) 电 流 (A) 电 压 (V) 速 度 (cm/min) 坡 口 形 式 10～ 12 1 2 Φ ～ 530～ 660 590～ 720 31～ 35 33～ 35 46 41 单面坡口 14 1 2 Φ 830～ 850 600～ 620 36～ 38 36～ 38 42 75 单面坡口 16 1 2 Φ 830～ 850 600～ 620 36～ 38 36～ 38 33 75 单面坡口 18 1 2 Φ 830～ 860 900～ 950 36～ 38 36～ 38 33 75 单面坡口 22 1 2 Φ Φ 1050～ 1150 600～ 620 38～ 40 36～ 38 30 75 单面坡口 24 1 2N Φ Φ 1100 800 38～ 40 36～ 38 40 47 双面坡口 ＞ 30 1 2N Φ 1000 900～ 1000 36～ 38 36～ 38 30 33 双面坡口 不开坡口埋弧自动焊 表 12 工 件厚度 mm 装配间隙 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm/min 14 3～ 4 φ 5 700～ 750 34～ 36 50 16 3～ 4 φ 5 700～ 750 34～ 36 45 18。