重晶石萤石选矿技术重晶石萤石选矿试验内容摘要：
都得到萤石 CaF2 95%和重晶石 BCaSO4 95%以上 .回收率都在85%左右 .所以都比较理想。 如果萤石品位在 40%以上或萤石高于重晶石的话，萤石精矿品位可达到 97%以上。 重晶石照样能达到 95%以上。 由于 “混合浮选 ”在工业调试，所以就对 “混合浮出萤石，重晶石 ”而后再分离的工艺流程和 “优选 ”工艺流程进行了对比， 通过比较 “优选 ”比 “混合 ”浮选工艺流程要更科学、更合理、精矿品位更稳定，回收率更高。 下面就两套工艺流程具体比较一下： “混合 ”浮选由于萤石、重晶石混合品位高达 90%以上，球磨处理量每时只能控制在 5――6T。 如果再高上去 5A浮选槽就显得容量小了，容易跑槽，原矿损失很大。 而 “优选 ”浮选就能达到每小时 9――10T ，这样大大降低了选矿成本。 “混选 ”虽然通过八次以上萤重精选分离，萤石精矿品位可达 92%――95%。 但是重晶石经过再次浮选 也只能达到 85%。 根本达不到 95%以上。 “优选 ”工艺可把重晶石品位浮到 95%以上，白度达到 92%以上， SiO2 和 CaCO3 都在 1%以下 . “混选 ”工艺萤、重回收率达不到 80%，而 “优选 ”工艺回收率可达到 85%以上。 “混选 ”工艺的药剂用量大，特别是重晶石抑制剂，由于原矿的重晶石品位比萤石高 20 度以上，用量更大，购买价格又贵，所以药剂成本很高， “优选 ”工艺虽然药剂种类多，但用量少，价格便宜，成本只有 “混选 ”工艺的 40%左右。 由于贵州煌鑫公司目前调试用 的原矿品位低，萤石含量 30%上下，含重晶石 50%以上，含碳酸钙 7%――15% 不等。 这对 “混选 ”更增加了困难。 在该工艺调试中。 经过七次分离萤石精矿品位只能达到 85%，因为碳酸钙太高，而 “优。阅读剩余 0%
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