通风设备安装方案

通风设备安装方案内容摘要：

上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 ： ，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 ，不能放置太久。 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 ，不得垫高使用。 使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 ，插管接口处应设导流装置。 ：。 ，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。 排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。 机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 ，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。 各类排气罩安装宜在设备就位后进行。 风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。 凝结水应引流到指定位置。 风机操作工艺 ： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 ，是否符合尺寸要求。 、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ： ，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 、出风口应有盖板严密遮盖。 检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 ： ，应将轴 承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 ，以防发生火灾。 ： ，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。 设备安装好后 同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ，应垫上 4～ 5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 安装在减震机座上通风机的吊装方式见图 433。 图 ，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 ，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的 中心线相重合。 三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。 挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 ，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。 在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离 A大于或等于风口出口长边尺寸 ～ （图 ）。 如果受现场条件限制达不到要求， 应在弯管内设导流叶片弥补（见图 ） 图 图 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 通风机散装部件的吊装方式见图。 图 （ a）吊索装整机；（ b）吊装机罩；（ c）吊装传动机构；（ d）吊装机制 、应严加保护、不得损坏。 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。 叶轮与进风外壳的间隙见表。 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 表 叶轮直径（ mm） ≤ 600 ＞ 600 ～1200 ＞ 1200 ～ 2020 ＞ 2020 ～ 3000 ＞ 3000 ～ 5000 ＞ 3000 ～ 5000 ＞8000 对应两侧半径径间隙之差不应超过（ mm） 1 2 5。 仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 ； 经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。 运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 风机安装 质量标准 : 、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ，停转后不应每次停留在同一位置上； ，并有防松动措施。 检查数量 :全数检查。 检查方法 :依据设计图核对、观察检查。 、出口，必须装设防护罩 (网 )或采取其他安全设施。 检查数量 :全数检查。 检查方法 :依据设计图核对、观察检查。 : ，应符合表 ，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100； 表 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检 查 2 标高 177。 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心 平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 纵向横向在轴或皮带轮 0176。 和 180176。 的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器 两轴芯径 向位移 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 两轴线 倾斜 ，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为 1/1000； ，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm； 、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 检查数量 :按总数抽查 20%，不得少。