选煤厂年度工作总结

选煤厂年度工作总结内容摘要：

效量低的问题采取的措施 （ *）、由于该种旋流器 *5 角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。 最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的 *5 度角安装，改为现在的 30 度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。 压力由原来的 0.*0Mp 提高到 0.*50.*7Mp （）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流管的尺寸。 目前矸石污染指标达到 ，矸石污染 *.4 含量 0，中煤中 *.8 含量可根据生产要求 控制在小于 *、 *.4 含量 8（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。 、针对脱介效果差，进行了如下改造 （ *）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛 （）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水 （ 3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。 控制四台磁选机底流，增大溢流。 目前介质消耗由原先的 7kg/t，降到现在的全年平均耗量 .3kg/t。 十月份还创出月平均耗量 *.3kg/t 的行业一流水平 系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法 将精煤稀介磁选尾矿浓缩 旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。 由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。 根据两井口 **原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产 *0 级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗 **原煤，则精煤产率仅为 833，产率极低；若明年与 *0原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。 建议明年生产十一级精煤 另外，我厂生产 */3 焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。 因此，针对 **原煤与 *0原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。 粗煤泥灰分问题采取的措施。 （ *）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。 （）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛 虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。 设备选择不慎的补救办法 三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。 目前遇到同样的问题非正常振动。 虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。 经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。 压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。 至使压滤机无法正常投用。 无锡市洗选设备厂提供的 LSZ800 型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。 根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机 设备、管道布置问题的解决 这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管 *5 度变为目前的 45 度，改造中矸磁尾 旋流器溢流管等等多个地方。 将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。 各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决 化验室各种。