神木化学工业公司生产部管理制度汇编(编辑修改稿)

神木化学工业公司生产部管理制度汇编(编辑修改稿)内容摘要：

3. 对重大操作事故的处理要以 生产副总 为主，生产部人员参加，并会同有关部门成立专门的事故调查小组，调查分析事故原因，采取紧急措施防止事故扩大，制定预防措施，提出处理意见及时上报。 4. 对一般操作事故，应以事故所在车间生产副主任为主，生产部及有关单位参与组成调查小组进行事故调查处理。 5. 微小事故由车间处理。 六 . 工艺操作事故实行“工艺操作事故报告制”，事故按事故分类分 级管理。 1. 重大操作事故：事故发生后要及时采取有效措施，防止事故扩大，同时立即报 告生产调度及生产部长，生产副总。 操作人员 19 应妥善保护现场，不得有意破坏。 重大事故填写事故报告书，一式三份，事故发生后七天内报生产部，并逐级上报。 2. 一般工艺操作事故填写事故报告表，一式三分 ,三日内上报生产部。 3. 重大事故内容提纲 1) 单位名称 2) 事故发生地点，时间及事故在场人 3) 事故车间负责人 4) 事故造成的减产数量及损失价值 5) 事故经过简述 6) 事故原因 7) 今后预防事故的措施 8) 事故处理意见 4. 每月填写“工艺操作事故月报表”报有关部门 5. 对工艺操作事故隐瞒不报，弄虚作假或拖延上报，视情节给予经济处罚。 20 生产系统 记录报表管理 制度 一 . 原始记录报表是企业组织生产、科学管理、经济核算及数理统计和生产活动分析的重要基础依据，其管理对提高企业管理水平及企业素质具有重要意义。 二 . 原始记录报表应本着简明、实用、系统，能够全面反映生产活动过程的原则建立，并逐步完善。 质检中心、各 车间生产岗位及原料成品检验的原始记录报表 、台帐 ，由车 间技术员设计，车间主任审核，生产部批准并登记，统一印发。 质检中心 、各车间 的统计报表、月报表由生产部统一设计印发。 三 . 原始记录报表要按规定及时、正确填写，数字真实，仿宋体；文字部分要字体工整，内容简明，要保持报表整洁。 填写出现 差错时，不得随意涂改，可在差错处划两道平行线段以示废除，然后在上面写上正确的数字 并签字。 四 . 原始记录报表 、台帐由各单位负责管理，通常应保存三年，过期报表的销毁应报归口主管副总 同意。 五 . 归口部门应对记录报表定期展览、评比、奖优罚劣。 21 工艺台帐管理制度 一 . 工艺台帐是工艺技术管理的重要基础之一，是企业生产管理的综合反映，为了不断的提高企业管理水平，积累准确可靠的技术资料特建立本制度。 二 . 各车间应建立主 控工艺指标、化工操作事故、技改及合理化建议 等台帐，生产部除应建上述台帐外，还应建立产品产量、质 量、消耗台帐。 三 . 工艺台帐由统计员负责填写和管理，台帐填写应真实、准确、实事求是，内容完整，整洁。 四 . 工艺管理人员应定时对台帐数据进行分析总结，以指导日常工艺管理。 五 . 工艺台帐作为技术档案应长期保存。 22 消耗定额管理制度 一 . 为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。 二 . 消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产 部主管，车间设兼职定额管理员，职能部室，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。 三 . 消耗定额计划 由计划部门编制 ， 总 经理办公会 批准后 执行。 四 . 生产部负责消耗定额计划的组织实施 ， 在实施过程中 ,如果 生产条件 变化， 可 提出对消耗定额计划的调整申请，报 总经理办公会批准后执行。 五 . 原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。 六 . 动力车间应按月对 原料煤、燃料煤进行盘库，合成车间每月应对入库产量进行核准，供应部 、各车间、 质检 中 心 亦应按季对各自材料库存进行盘点，电气车间要对每月电耗进行核准。 七 . 各种计 量 器 具 必须按规定进行定期和不定期校检，计 量 器 具的 校验应建立台帐。 八 . 供应 部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。 23 九 . 各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘库报表，按月及时上报（次月 3 日 前）。 十 . 生产部负责消耗定额的核算与分析工作，每月 8 日 前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。 十一 . 各车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。 生产部每月召开一次消耗定额分析例会。 十二 . 每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 24 系统安全联锁管理制度 一 . 安全联锁是保证系统装置安全运行的保护装置，为了保证系统安全运行，特制定本制度。 二 . 工艺设计安装在 生产装置上 的所有安全联锁系统，必须保证正常运行，任何人不得随意摘除。 三 . 个别 安全联锁系统在试运行过程中，若不适用或者妨碍工艺运行以及起不到安全联锁作用，需要摘除时 ,必须 按程序逐级申请批准。 四 . 系统安全联锁分为一级和二级，一级由厂控管理，二级由 车间控制管理。 一级连锁摘除由车间申请，车间主任签字，报生产部同意 ，总工签字同 意后方可摘除，二级连锁摘除由车间申请，车间主任签字，报生产部批准 后方可摘 除。 附： 系统安全联锁等级表 25 催化剂运行管理制度 一 . 甲醇变换催化剂、合成催化剂是实现甲醇合成气变换反应、合成反应的必须媒体，催化剂的安全、高效、长周期运行是甲醇生产的重要经济技术指标。 为保证其安全、高效、长周期运行，特制定本管理制度。 二 . 催化剂的装填应由使用车间编制细致的装填方案，报生产部门审核同意后 ，总工签字 批准后 实施。 三 . 催化剂的升温还原应由催化剂生产厂家或使用车间按催 化剂的性能特点编制详细的升温还原方案，报生产部审核，总工签字批准 后按方案严格进行。 四 . 由于生产需要 对催化剂进行 钝 化处理时，应由车间根据其性 能特点编制催化剂钝化方案，报生产部审核，总工签字批准 后按方案实施钝化。 五 . 催化剂的日常运行维护以热点温度指标为控制标志。 超出热点温度指标 10℃按工艺操作事故论。 超出热点温度指标按工艺指标考核细则进行经济处罚，任何人不得无故更改催化剂热点温度指标。 六 . 催化剂热点温度指标作为厂控工艺指标，由生产部根据实际催化剂运行情况下达，抄送调度室监督执行，并抄送总工、生产副总。 七 . 催化剂在更换时亦应按钝化方案进行，并进行空气或氮气降温处理 ，以免损坏设备和烧伤人体。 26 八 . 报废催化剂应及时联系有关单位回收，未回收期间应妥善保管，以防环境 污染。 27 调度员交接班制度 一、接 班调度员应提前 20 分钟到岗，通过上班调度日志和记录报 表了解上班工艺、生产情况，工艺指标执行情况和安全生产存在的问题等。 二、 接 班调度员了解情况后，交、接班人员召开简短的交接会， 由交班调度员介绍上一班的工作。