装修技术标准

装修技术标准内容摘要：

工 8 辅助工 15 2 ）、我公司承诺： 1 、我公司项目管理人员为公司正式合同签约 职工。 2 、项目各施工班组为我公司长年签约施工队伍，技术力量强，是一支敢打硬仗的优秀队伍。 机械配备和进退场安排 安装施工机械进退场计划机械或设备名称 型号 规格 数量 （台） 额定功率 （ kW） 到场时间 /退场时间 交流电焊机 BX3500 1 装修开始 /装修结束 交流电焊机 BX3500C 1 30KW 装修开始 /装修结束 台式木工专用机床 MQ431B1 型 2 装修开始 /装修结束 砂浆搅拌机 UJZ200 2 3KW200L 装修开始 /装修结束 冲击 钻 FDV12J 3 3KW 装修开始 /装修结束 高速切割机 CCIASA 2 装修开始 /装修结束 云石机 4100NH03 牧田 1 装修开始 /装修结束 电动砂轮切割机 1 装修开始 /装修结束 电动自攻钻 2 装修开始 /装修结束 拉铆枪 2 装修开始 /装修结束 手电钻 2 装修开始 /装修结束 手提电动砂纸机 1 装修开始 /装修结束 自攻螺钉钻 2 装修开始 /装修结束 摇臂台钻、台钻 Φ 25 Φ 19 1 台 1KW 装修开始 /装修结束 冲击电 锤 Φ 625 2 只 500W 装修开始 /装修结束 剪板机 1 台 装修开始 /装修结束 电剪折板机 1 台 装修开始 /装修结束 摇臂台钻、台钻 Φ 25 Φ 19 1 台 1KW 装修开始 /装修结束 第 3 章 主要施工技术要点、重点部位的施工方案 地砖地面工程 一、施工准备 （一）作业条件 1 、墙上四周弹好 + 水平控制线。 2 、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 3 、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4 、楼地面垫层已经做完。 5 、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6 、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 （二）材料要求 1 、水泥：。 2 、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，过 8mm 孔径的筛子。 3 、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过177。 lmm ，平整度用直尺检查。 （三）施工机具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠 、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（ GB502092020）的规定。 三、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 四、操作工艺 （一）基层处理、定标高 1 、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10% 火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 2 、根据 + 水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （二）弹控制线 1 、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 2 、根据排砖 图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。 注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。 以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则： ①开间方向要对称（垂直门口方向分中）； ②破活尽量排在远离门口及隐蔽处； ③为了排整砖，可以用分色砖调整； ④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （三）铺砖 为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺 2 ～ 3 行砖，以 此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1 、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 2 、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 ～ ）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3 、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 3 ～ 4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。 4 、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 1:3 （体积比），应随拌 随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5 、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6 、拨缝、修整：铺完 2 ～ 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 此项工作应在结合层凝结之前完 成。 （四）勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1 、勾缝：用 l ： l 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3 ，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。 随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2 、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。 最后将面层上的水泥浆擦干净。 （五）养护 铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。 （六）镶贴踢脚板 踢脚板用砖， 一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 五、成品保护 1 、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2 、切割地砖时，不得在刚铺 贴好的砖面层上操作。 3 、刚铺贴的砂浆抗压强度达 ，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 喷浆时要对面层进行覆盖保护。 六、应注意的质量问题 1 、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2 、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 3 、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按 水平线控制，所以出墙厚度不一致。 因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 4 、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 5 、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6 、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7 、地面标高错误：多出现在厕浴间。 原因是防水 层过厚或结合层过厚。 8 、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或 + 水平控制线不准。 复合地板 地板安装 一、 材料：地板胶粘剂、实木复合地板 、防潮地垫。 附件：踢角板、地板连接扣条、铜角条等。 工具：直角尺、卷尺、橡胶锤、木锯、铲刀、 电锯、角向磨光机。 二、作业条件 ： 1 、施工作业现场地坪必须干净、干燥、平整、无裂缝、无水管、电线等障碍物，地面应符合国家或地方建筑验收标准。 2 、检测地坪的含水率使其符合安装要求。 铺设房间须足够干燥 ， 新建筑应待其自然干燥或用加热通风等手段加快其干燥速度。 3 、施工地表 温度应在 530℃ 为宜，空气相对湿度应小于55% 为宜。 4 、地板应保持原包装平放于待铺设房间内。 5 、施工现场应具备门窗封闭条件。 三、 安装程序：地坪检测 — 地坪处理 — 防潮地垫铺设 — 上胶拼装 地板 — 地板表面清理 四、 施工方法： （ 1 ）地面清洁 ： 将地面的灰尘打扫干净，尤其是装修时遗留在地面上的凹凸不平的灰块，油漆等污物，须用铲刀除净，同时保持地面干燥，为下一步施工作好准备。 （ 2 ） 地垫铺设： 将防潮地垫顺地板铺设方向铺设，地垫与地垫之间相互搭接长度大于 6cm。 （ 3 ）地板安装 ： 复合 地板 之间 粘接应选用地板专用胶。 在地板安装时，应根据木质自然纹理、色泽适当合理搭配安装。 安装前，地板才可直接敞露于空气中，铺设剩余地板需用薄膜重新包裹。 测量房间确切尺寸，以便按顾客选择好的图案进行安装。 选择最长和最直的墙作为开始安装的墙以地板凹槽边抵住墙。 留出地板与墙壁间的膨胀间隙 8mm 以上。 用胶粘剂均匀地 注入复合地板的母隼 上， 用胶量要适中不要太多， 要遵照胶的制造商的指示说明使用，尤其注意粘合剂涂抹量须在约定时间内铺设为准。 在 母隼 涂完胶，将地板压在胶上，并将榫舌紧紧地嵌入榫槽，企口接缝严密，不应使用榫槽胶粘。 开始安装 时，必须将第一排安装得规范、直顺，为下排安装打下基础。 安装完毕后， 24小时后才能在竣工的地板上进行活动，并应确保其通风良好。 轻钢龙骨架石膏板吊顶工程 一 、准备工作 （ 1 ） 在现浇板上按设计要求设置预埋件或吊杆； （ 2 ） 吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕； （ 3 ） 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与龙骨连接，应另设吊钩。 二 、材料要求 （ 1 ） 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙 骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈； （ 2 ） 石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 三 、龙骨安装 （ 1 ） 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差177。 5mm。 （ 2 ） 主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200 ，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 （ 3 ） 吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm ，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊 点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 （ 4 ） 次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。 （ 5 ） 全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过 2mm ，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 四 、石膏板安装 （ 1 ） 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。 （ 2 ） 自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～ 15mm为宜，切割的板边以 15～ 20mm为宜。 （ 3 ） 固定石膏板的次龙骨间距一般不大于 400mm ，在潮湿地区，间距应适当减少，以 300mm 为宜。 （ 4 ） 钉距以 150 ～ 170mm 为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔作，并在相隔 50mm的部位另安螺钉。 （ 5 ） 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 （ 6 ） 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。 （ 7 ） 螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。 五 、吊顶施工中应重点控制的工艺 1 、吊顶的平整性 控制吊顶 大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。 （ 1 ）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。 用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。 第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。 第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。 （ 2 ）注意吊点分布与固定。 吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。 吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是： 1 ）吊点与建筑本体。