脱硫吸收塔内frp玻璃钢管道更换技术协议

脱硫吸收塔内frp玻璃钢管道更换技术协议内容摘要：

； FRP 将在工厂车间预制，现场连接。 6） 管道与附件全部由高等级的乙烯基树脂（采用 DOW411350＃树脂）制成，并由防腐耐磨内外衬组成。 内衬的树脂基体由聚酯表面毡与相应玻璃纤维组成。 7） 喷嘴由 甲 方供货，采用 法兰连接 形式与 乙方提供 FRP 管道相连。 8） FRP 喷淋层可用作检修用支撑平台，设计负荷为 200kg/m2。 ． 工艺描述 ： 1） 内表面层 为耐磨层，在树脂中加入耐磨材料增强其耐磨性能。 本层为富树脂和耐磨材料组合层，树脂采用美国陶氏化学公司生产的 DOW411350＃乙烯基酯树脂。 其具有良好的耐酸碱性能，并可以在氧化性介质下长期使用。 2） 次内层 为防渗层，采用无碱短切纤维和 DOW411350＃乙烯基酯树脂，树脂含量为７０％－ 8 0％，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。 在树脂中加入耐磨材料增强其耐磨性能。 内表面层、次内层共 — 6— 同组成的内衬层，厚度不应小于 3mm。 保证了管道内表面的耐液体介质 腐蚀、渗透性能，降低了固体介质的磨蚀，大大延长了使用寿命。 另外该层应在模具上直接制作，有利于保证管道内表面光滑（避免因表面粗糙引起的的磨蚀加速）。 3） 强度层（结构层） 对内表层和次内层起加强作用，抵抗管道所受外界荷载（如检修载荷、自重、液体重量、喷嘴的反作用力等等）和介质对其的压力（输送介质对管道产生的轴向和周向压力），保证管道刚度和强度，不致在工作或安装状态下产生过大的变形或破裂。 该层的制作采用螺旋交叉缠绕，可有效防止环向裂纹的产生，并使材料的力学指标在轴向和周向得到合理的分配。 树脂采用 DOW411350乙烯基酯树脂，树脂含量 30－ 40％，厚度通过有限元计算确定。 4） 外表面层 在该层中由短切毡和表面毡组成，采用 DOW411350乙烯基酯树脂并加入碳化硅增强耐磨性。 因外表面层与碱性介质（石灰水）、酸性介质（酸气）直接接触，表面毡选用聚酯表面毡，铺敷 3 层。 本层厚度不小于 含量大于 75％。 另外该层制作完毕，应采用聚酯薄膜压光，有利于保证管道外表面光滑（避免因表面粗糙引起的的磨蚀加速），并且对管道的固化起到良好作用。 ． 结构设计 1） 为了提高主管的刚度及强度， 在主管道下部（与支撑梁接触部位）沿轴线方向设置加强筋两道，并且筋板底面平齐，保证主管道安装直线度的前提下保证主管轴线水平。 2） 为增强支管的刚度（防止过渡变形），在其下部沿轴向方向加一道加强筋。 同时为加强加强筋的稳定性，在加强筋两侧（位于喷嘴连接管处）增设横向连接筋板，方向与喷嘴连接管轴线一致，同时可以使喷嘴连接管的刚度得到加强，避免因受喷嘴反作用力出现变形。 3） 所有支管连接或换向处， FRP 管道的内表面半径至少为 25mm（圆角过渡，保证管道的耐磨性能及浆液流动顺畅）。 4） 主管固定：将主管通过 支撑放在支撑梁上，采用 FRP 粘接将其与支撑 — 7— 梁固定，并且主管法兰与塔体的相应法兰连接。 5） 支管固定：将支管通过支撑放在支撑梁上，采用 FRP 粘接将其与支撑梁固定；末端与支撑采用内垫胶板后，采用 FRP 粘接，然后采用玻璃钢防腐并做耐磨处理。 6） 为方便安装、运输，主管、支管在 乙方 公司内分别进行预制，运输到现场后再进行连接、组装。 主管和支管的加强筋的选材与管道一样，并须进行耐磨处理，达到与管道等同的耐磨效果。 主管 、 支管 提前在 乙方 公司内部制作完成 ， 每层管道完成连接后再进。