给排水安装技术交底

给排水安装技术交底内容摘要：

采用热熔接等方式连接 ,其操作程序如下 : 粘胶接口 : 测量定位→截取 →管端、管件清理→管端处管件内口刷胶→承插件粘接→调整定型 胶圈接口 : 测量定位 → 截取 → 管端、管件清理 → 管件内安装密封胶圈 → 涂润滑剂 → 插入承口到位 热熔接： 测量定位 → 截取 →管端管件清理 → 标绘热熔深度 → 热熔机加热 → 连接 → 调整定型 3热熔连接技术要求见下表。 常温时加热时间 公称外径（ mm） 热熔深度（ mm） 加热时间（ s） 加工时间（ s） 冷却时间（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：操作环境低于 5℃时应延长加热时间。 4塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。 严禁在塑料管上套丝连接。 5热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。 管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。 溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。 6采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热溶要求，热溶连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。 法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。 采用镀锌螺栓，对称紧固螺 栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的 1/2左右，且应平齐。 在法兰连接部位应设置支、吊架固定。 7管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。 其位置应正确、合理，安装平整、牢固。 管卡与管道接触应紧密。 但不得损伤管材表面。 采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。 管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。 (九 )铜管安装工艺： 1铜管及相配用管件应符合 GB/T180332020标准。 2 铜管出厂可按需要提供硬态管材外径φ 6～φ 219mm 的直管；半外径硬态管材外径φ6～φ 54mm的直管；软态外径φ 6～φ 35mm的直管及外径小于等于φ 19mm的盘管。 3铜管件：按不同连接方式分为机械连接用管件和钎焊连接用管件。 (1)机械连接管件安装： ①非加工压紧式铜管件：连接时，清除管断面毛刺及污物，将管件卡、环套于管道的外壁 ,通过管件螺纹接口 ,将卡环压紧与铜管外表面与管件内表面间完成严密连接 . ② 加工压紧式管件 :将铜管切断后 ,切口处毛刺、污物清理干净 .采用专用的扩口成型工具 ,进行扩口加工成杯型或锥型 .连接时通过铜管件 的螺纹接口 ,将加工好成杯或锥型管端压紧于铜管件、杯型或坠型的外表面 ,锁紧管件螺母 ,完成严密连接 . ③ 铜管直接加工成翻边管件 :铜管管端口采用专用机械或手工翻边工具 ,加工成翻边法兰状 .通过钢制活套法兰实施连接 ,紧固螺栓完成严密的连接 . (2) 钎焊连接铜管件安装 :利用熔点低于用材的钎料和用材一起加热 ,在用材不熔化的情况下 ,钎料熔化后 ,填充进两用材连接处缝隙 ,完成钎焊缝 . 钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类 ,钎料熔点＜ 450℃的钎焊称为软钎焊 ,钎料熔点＞ 450℃时的钎焊称为硬钎焊 . (3) 操作要点 :将铜管 外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净 .在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后 ,将铜管插入管件中至底端 ,并适当旋转 ,以保持均匀的间隙 ,清除多余钎剂 .用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度 ,用钎料接触被加热的接头处 ,用管接头处高温溶解钎料 ,至钎料迅速熔化时 ,可边加热边添加钎料至焊缝填满 .停止加温后 ,使接头在静止状态冷却结晶 ,完成焊接后 ,将接头处残渣清理干净 . (4) 铜管安装工艺流程 : 审核图纸绘制加工图→确定补偿装置、支吊架形式位置→确定保温方式→加工下料→管道预制→支架固定→管道安装→试 压通水→保温→系统调试 (5) 按设计图纸意图 ,根据施工现场实际情况 ,确定管线作法 ,绘制加工草图 ,实测管线长度、转向、管径、坐标位置、标高、标注于加工草图 . (6) 当铜管用于热水系统中时 ,应设置必要的有效补偿装置 .管道安装中管段长度大于10m 时 ,应设补偿装置 .伸缩量应根据介质的温度、系统的布置方式等不同的条件进行计算 .补偿装置按设计要求可选择套筒式、波纹管式或铜管加工成”Ⅱ”或” Ω”形等 ,方形、圆形补偿器 ,解决管道膨胀量的补偿 . (7) 根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置 ,设置相应的固定支架及一般 普通支吊架 ,卡架型号应与管材配套 ,确保卡架安装平整、牢固 ,固定支架、坐标位置必须准确、合理 ,确保补偿装置效果 . (8) 铜管温度传导性能好 ,用于冷、热水系统时 ,必须考虑保温 ,作好绝冷、绝热保温 ,防止管道热损失或结露 ,根据使用系统情况和安装环境情况和设计要求确定保温材料及做法 . (9) 管道预制加工 :按加工图尺寸、采用的连接方式 ,计算管段长度 (包括插入管件长度和管件所占长度 )进行铜管切割下料时 ,应防止操作不当 ,造成管子变形 ,管子的切口端面应与管子轴线垂直 ,切口处的毛刺等应清理干净 . 管道施工时应尽可能预 制成适当长度的管段后在进行安装 .有条件。