线路板废水处理工艺的探讨

线路板废水处理工艺的探讨内容摘要：

较 多，有用石灰或碱的化学沉淀法、氯化还原法 、离子交换法、超滤 等，这些方法各有利弊和局限性。 出于经济上原因， 现主要采用的是化学沉淀法进行处理。 废水由车间排出后进入综合废水调节池，与其它经预处理后的废水废液混合，调节均匀后由水泵打入 pH 调节池，在 pH 调节池内进行 pH 调节， PH 值控制在 10 左右，使 Cu2+及其它重金属离子形成不溶于水的重金属盐；再加入混凝剂、助凝剂等化学药剂进行反应。 中富线路板厂采用的混凝剂是聚氯化铝，它具有 易快速形成大的矾花，沉 淀好 的特点，而且 适宜的 PH 值范围较宽（ 5－ 9 间最佳，大于 12 后效果明显变差 ），且处理后水的 PH值和碱度下降小。 水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。 碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小 ；助凝剂则采用的是 PAM，它 易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性，固体 PAM 有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，稳定性好 ， PAM 能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。 混 凝剂经水解后充分与水中的污染物进行反应，产生低聚合高电荷的 多核络离子、 高聚合低电荷无机高分子及凝胶状化合物，然后再与 PAM 进行絮凝反应，产生大量不溶于水的絮凝物。 由于反应过程速度很快，加之混合过程要快速而均匀，所以反应时需要采用搅拌机不停地进行搅拌。 为了使物化处理顺利有效的进行，保证最大的反应速率、最低的停留时间和最完全的反应效果，反应过程采用了自动加药技术。 废水经絮凝反应后进入沉淀池，在沉淀池停留数小时，将不溶于水的大颗粒絮凝物在重力作用下从水中沉淀下来形成污泥。 沉淀池中配有六角蜂窝填料，不仅可以最大程度地提高沉淀负荷与效率，而且还可以保持沉淀池中上部分水的稳定性，有效防 止污泥上浮。 沉淀池末端设有砂滤罐，用离心泵从沉淀池抽入回调池，这样将进一部降低污水中的悬浮物和少量未沉淀的含铜泥，然后在回调池内调节出水的 pH 值到 69 之间，然后再经放流池和导流堰达标排放。 斜管沉淀池内污泥根据所处理的水量大小定时排入污泥浓缩池，然后经板框压滤机过滤成泥饼后运至相关单位进行安全填埋。 该处理工艺 流程图 : 综合 废水调节池 快混池 泵 NaoH 慢混池 斜管沉淀池 PAC PAM 回调池 H2SO4 放流池 砂滤 放 流 污泥 污泥浓缩池 板框压滤机 运走填埋 泥饼 有机废水： 有机 废水是一种较难处理的高浓度 废水，其对线路板废水处理工程的全 项目达标排放至关重要。 特别是 其中 的 CODcr 去除，一般的处理很难达到 100 mg/L以下。 因此，必须针对 PCB 有机废水的特性，以及它所含的成分进行一定 的研究及实践，选择和确定更加成熟可行的处理工艺。 有机废水 都 具有以下特征： ① 、 中富工厂 有机 废水水量占整个 污水站 废水 总量 约 20%，对全部废水的 CODcr 贡献值 却 达 95%以上 ， 有机 废水是从车间独立 分离出来 单独处理的，不可以 乱接乱排，尽量避免其 它低浓度的废水或含铜废水混入，低浓度的废水混入后会造成 有机 废水量增加，含铜废水混入后生物处理较困 难 ② 、 有机 废水一般呈碱性， pH 值 1012，采用酸化 方法除菲林类物质， pH要调至 23，会消耗大量的酸。 目前 对 PCB 有机 废水处理的工艺主要有 :氧化法；生物处理法；过滤 吸咐法；酸化 凝聚法等 ,都是针对去除有机 废水中的高浓有机物而采取的方法。 ① 、氧化法 ： 采用氧化法处理 PCB 有机 废水，是一种强烈氧化反应。 氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。 燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。 电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。 光氧化还处于研究阶段。 化学氧化法采用氧化剂有 NaClO、 H2O O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高，其工艺流程如下： ② 、生物处理法 ： 采用生物法处理 有机 废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的 CODcr 必须小于 1000mg/L，一般要对 有机 废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水 CODcr 可小于 200mg/L。 但生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高，而且该种废水的可生化性较差。 有机 废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。 另外，其废水 pH 值要严格控制于中性条件。 PCB 有机 废水本身的一些固有特性（ BOD 与 COD 之比值太低，生化性太差），严重影响了生物法的应用。 生物法处理工艺如下： ③ 、过滤 吸咐法 ： 过滤 吸。