纺纱工艺与设备

纺纱工艺与设备内容摘要：

第二节 抓棉机械 抓棉机按其结构特点分有抓棉小车环行式（简称园盘式）和抓棉小车往复式（简称往复式）两类。 其作用是完成自动喂棉和对原棉进行初步开松、混和。 下面分别介绍园盘式和往复式自动抓棉机的结构、特点。 一、 FA002型自动抓棉机 （一） FA002型自动抓棉机的结构和工艺过程 图 221 FA002 型自动抓棉机 图 222 抓棉打手结构 FA002型自动抓棉机结构如图 221所示，由地轨 外墙板 抓棉小车 伸缩管 输棉管 小车升降链轮 内墙板 8等组成。 抓棉小车包括抓棉打手 肋条 9等机件，由支架联接沿地轨作顺时针方向运行，它的运行或停止受下一台机械光电管控制，根据棉箱棉量高度决定是否运行，同时小车每回转一周下降 3～ 6mm，下降的距离由单轮行程开关开动的时间长短来控制。 抓棉小车的升降由齿轮减速电动机通过链轮 链条、四只螺母、四根丝杆传动，小车运行到上、下极限位置时受限位开关 控制。 抓棉小车运行时，肋条 9紧压棉包，抓棉打手伸出肋条部分逐包抓取棉块，由下台机械上的凝棉器风机或输棉风机产生的气流经输棉管道输送至下台机器。 抓棉小车连接的垂直部分输棉管道可随小车的升降而缩伸。 当抓棉打手因绕花堵车而降速到 500r/min时，机架上的离心开关发出信号，使抓棉打手和小车电动机立即停转，通过人工排除故障后再重新启动。 （二）抓棉打手的结构 FA002型自动抓棉打手的结构如图 222所示，由打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘等组成。 锯齿刀片的齿数自里向外由稀到密分为三组，第一组为 9齿 /片，第二组 为 12齿 /片，第三组为 15齿 /片，使抓取的纤维束更小而均匀，有利于后机台混和、除杂。 （三）几种园盘式抓棉机技术特征 见表 2－ 2－ 1 表 221 几种园盘式抓棉机的主要技术特征 机型 项目 FA002 A002D 产量（ Kg/h） 800 堆放棉包重量（ Kg） 4000（两台并联同时工作） 2020（单台工作） 外墙板直径（ mm） 4760（地轨 5132） 内墙板直径（ mm）型式 1300（转动式） 小车机架长 宽 高（ mm） 26408001425 小车回转速度（ r/mm）  （无级变速） , 小车升降范围（ mm） 最高 1110，最低 30 小车歇下降范围（ mm） 3～ 6 打手型式 单打手锯齿式 打手直径（ mm） 385 打手工作宽度（ mm） 1618 锯齿伸出肋条距离（ mm） ～ （可调式） 打手转速（ r/mm） 740 锯齿参数 抓取角 10 度，刀尖角 60 度 ,宽度 4mm 总高度（ mm） 4155 总功率（ KW） 适纺原料 各种原棉、棉型化纤、 76mm 以下中长化纤 二、 FA006型往复式 自动抓棉 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 223 FA006 型往复式自动抓棉机 FA006往复式自动抓棉机结构如图 223所示，由抓棉小车 转塔 抓棉头 打手 肋条 压棉罗拉 伸缩输棉管 卷绕装置 覆盖带 输棉道 1光电管 1等组成。 棉包堆在轨道两则，抓棉器在一侧抓棉的同时，另一侧准备堆包。 抓棉小车通过四个行走轮在地轨上作双向往复运动。 间歇下降的抓棉头打手在随转塔作往复运动的同时，对棉包作顺序抓取，被抓取的棉束在前方机台凝棉器或输棉风机的作用下经输道管向前 方机台输送。 本机每侧可分 2～ 4组排列不同原料的棉包，工作时作自动分组抓取，以实现一台抓棉机同时供应 2～ 3 条开清棉生产线。 不同高度的棉包需同时生产时，可分组排列并由抓棉机在抓取时自动找平。 本机产量高，抓取棉束重量轻、自动化程度高。 （二）几种往复式自动抓棉机技术特征 见表 222 表 222 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征 机型 项目 FA006 FA006A FA006C 产量（ Kg/h） 1000 堆包长度（ m） 基本 可根据需要递增递减 有效抓取宽度（ mm） 1720 最大抓取高度（ mm） 1700 1775 打手型式 双打手锯齿刀片 打手直径（ mm） 300 压棉罗拉数量和直径（ mm） 共三只 ,一只 11两只 130 覆盖带型式 往复拖拉式 /卷绕式 棉包找平功能 无 有 分组抓棉功能 无 有 抓棉器回转 手动 自动 小车行走记忆 无 有 总功率（ KW） 三、 影响开松、混和的因素 （一）影响撕扯、开松作用的因素 抓棉机打手抓取的棉块或棉束愈小，则纤维混和愈精确、充分，密度差异变小，避免在气流输送过程 中因棉块重量悬殊产生分类现象，有利于除杂，特别是棉束包裹的杂质，有利于提高棉卷均匀度，但产量降低。 所以，应综合考虑各方面因素。 影响开松作用的工艺参数有以下几个方面： 抓棉打手的转速 适当增加抓棉打手转速可提高棉块的开松效果，使棉块的平均重量变轻，但对机械传动和打手的动平衡要求高。 打手锯齿刀片伸出肋条的距离 刀片伸出肋条的距离小，抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。 反之，开松效果差。 抓棉小车间歇下降的距离 抓棉小车每圈下降距离大，抓棉机产量高，抓取棉块重量大，开松效果差，抓棉机运 转效率低。 在满足产量的条件下，应尽量减小小车每次下降距离，提高开松效果。 抓棉小车运行速度 适当提高小车运行速度，单位时间内抓取的原料成分增多，有利混和，同时产量提高。 （二）影响混和作用的因素 抓棉小车回转一周按配棉方案比例顺序抓取不同成分的原棉，实现不同原料的初步混和。 影响抓棉机混和效果的因素有以下几个方面： 抓棉小车的运行效率 运行效率 = %100的时间测定时间内成卷机运行时间测定时间内小车运行的 一般抓棉小车的运行效率不低于 80%。 运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成分多，混和效果好。 提高运行效率的方法是采取抓棉 打手 “ 勤抓少抓 ” 的工艺原则。 上包工作 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，既排包时做到轴向错开，周向分散，打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小，使平均等级接近。 上包操作过程中，要做到削高填逢，平面看齐，回花、再用棉分散嵌在棉包之间，最好打包后使用。 第三节 混棉机械 混棉机械有棉箱式（较大定量）和多仓式（一般分格成 4～ 10个仓）。 一、 FA022型多仓混棉机 （一） FA022型多仓混棉机结构与工艺流程 图 231 FA022多仓混棉机 FA022型多仓混棉机的结构如图 2－ 3－ 1所示，经初步开松的原棉由输棉风机 2送入输送管道，经活门 4的开闭逐个进入储棉仓 1，气流透过孔板 5经回风道 3进入混棉道 9。 当棉仓内的原料达到一定高度时，原料将仓前后隔板上部分网孔板 5堵塞，该仓静压升高，当气压升至某一定值时，微压差开关控制气动机构关闭活门 4，同时自动打开下一棉仓的活门，原料进入下一仓。 如此顺序喂料直到喂满最后一仓。 在第二仓观察窗上装有光电管 6，当最后一仓喂满原料而第二仓原料存量低于光电管 高度时，则喂料工作转入第一仓，本机开始下一循环工作。 当光电管仍被原料遮住，则总活门关闭，直到原料低于光电管高度才重新开始喂棉。 在各仓底部均有一对给棉罗拉 8和一只打手 7，原料经开松后落入混棉通道 9内被前方气流输出。 （二） FA022型多仓混棉机技术特征 本机有 4仓、 6仓、 8仓、 10仓之分，适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和 76mm 以下的中长化纤，对不同品质、等级的纤维进行充分的混和。 本机已成为开清棉和清梳联流程中不可缺少的机台。 该机主要技术特征见表 231。 表 231 FA022型多仓混棉机的主要技术特征 机型 项目 FA0224 FA0226 FA0228 FA02210 产量（ Kg/h） 600 800 1000 1200 机幅（ mm） 1400 外形尺寸 长179。 宽179。 高（ mm） 47352600 179。 3805 57352600 179。 3805 67352600 3805 77352600 179。 3805 打手直径（ mm）、型式 4六翼齿形钢板 打手转速 (r/min) 260,330,400 260,330 罗拉直径 (mm) 200、六翼钢板 罗拉转速 (r/min) ～ ， ， 输棉风机直径 (mm) 500 输棉风机转速 (r/min) 1200, 1440, 1728 进、出棉管直径 (mm) 300 罗拉间的隔距 (mm) 30 罗拉与打手间 的隔距 (mm) 11 总功率 (kw) (三 )混和作用特点 该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。 在混棉通道内不同时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈好。 由于气流输送原料，使 原料密度增加而提高“时差”混和效果。 适当降低第二光电管位置，可增加时差；过低，易造成空仓现象。 仓位数多，“时差”增大，混和效果提高，但机台造价增高，占地面增加。 二、其它混棉机械 （一） FA025型多仓混棉机 FA025型多仓混棉机结构和工艺流程 图 232 FA025型多仓混棉机 FA025型多仓混棉机的结构如图 232所示，上机台输出的棉流经顶部输棉风机吸入进入喂棉管道 1，在导向叶片作用下，均匀喂入六只棉仓 气体由棉仓上网眼孔板排出。 各仓原棉由弯板处 转 90 度后叠加在水平导带 7向前输送，受角针帘 5的逐层抓取作用撕扯成小棉束输出，均棉罗拉 4回击过厚的棉块落入小混箱内产生细致混和，剥棉罗拉 6剥取角钉帘上棉束喂入下一机台。 FA025型多仓混棉机技术特征 该机的工作特点是同时喂入，各仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角针撕扯开松。 主要技术特征见表 322。 表 322 FA025型多仓混棉机的主要技术特征 项 目 技 术 特 征 产量（ kg/h） 150～ 600 适合加工的原料 棉和化纤 仓数 6 水平帘线速度 （ m/min） ～ 角钉帘线速度（ m/min） 60～ 100 均棉罗拉直径（ mm） 250 剥棉罗拉直径（ mm） 280 输棉风机输棉量（ kg/h） 800 均棉罗拉至角钉帘隔距（ mm） 15～ 39 剥棉罗拉至角钉帘隔距（ mm） 3～ 16 配棉头可调角度 前倾： 5176。 30ˊ , 8176。 31ˊ ,14176。 ,0176。 ，后倾： 5176。 30ˊ 外型尺寸（长179。 宽179。 高）（ mm） 625016004118 (二 )FA028型多仓混棉机 FA028型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 233 FA028型多仓混棉机 FA028型多仓混棉机的结构如图 233所示，由进棉管 活门 混棉仓 配棉道 光电装置 排风口 网孔板 给棉罗位 开棉打手 混棉帘 输棉帘 11等组成。 本机可以和 FA10 FA111 系列等清棉机配套使用，该机适用于各种原棉、棉型化纤、中长化纤的混和。 喂棉混和过程和作用同 FA022型多仓混棉机，采用时间差混棉原理，提高混和效果。 本机最大特点是通过一组输棉帘 11将棉筵直接喂入清棉机给棉罗拉，给棉帘与清棉机给棉罗拉速 度同步，保证棉筵喂入均匀。 FA028型多仓混棉机技术特征 见表 233 表 233 FA028型多仓混棉机的主要技术特征 项 目 技 术 特 征 最大进棉量（ kg/h） 800/1000 机幅（ mm） 1200/1600 打手型式 六翼齿形钢板 打手直径（ mm） 250 打手转速（ r/min） 760 罗拉形式 翼片式 罗拉直径（ mm） 200 罗拉转速（ r/min） 除尘风量（ m3/h） 4000～ 4600 除尘风压（ Pa） 80～ 110 除尘量（ kg/h） 1 总功率（ kw） 机器外形尺寸（长179。 宽179。 高）（ mm） 27524000 33524000 (三 )A006B、 C型自动混棉机 A006B型自动混棉机的结构与工艺流程 图 234 A006B型自动混棉机 A006B、 C 型自动混棉机结构如图 234所示，原料通过其上凝棉器 1 吸入本机，在摆斗 2上金属翼片的作用下，将棉块横向铺放在水平输棉帘 5上，。