砖混结构技术交底记录

砖混结构技术交底记录内容摘要：

螺栓位置不符，安装时可作微小调整。 施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。 两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。 立杆安装必须牢固，不得松动。 立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。 （ 2） 楼梯扶手安装，采用焊接安装（特殊尺寸除外）。 使用焊条的材质应与母材相同。 扶手安装顺序应从起步弯头 开始，后接直扶手。 扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。 安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。 弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留 23mm 焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。 焊接时（特别是冬期 施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。 焊接质量应符合 有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。 （ 3） 较长的金属扶手 (单面扶手栏杆与超长栏杆 ）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑 20mm。 室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。 扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。 扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。 五、产品保护 （ 1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。 由于运输、堆放和吊装所造成的构件 变形必须矫正。 （ 2）不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。 （ 3）不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。 （ 4）产品验收后成品堆放应防止失散和变形。 ①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 ②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。 ③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。 交底人 接受交底人 日期 接受交底人 ： 技术交底 记录 工程名称 成都市新材料产业功能区宝峰雅庭 施工单位 成都市第六建筑工程公司 交底工种 厨卫间 交底部位 基础、主体 交底内容： 1．材料要求 （ 1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。 应有出厂合格证。 甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶 20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶 40kg。 甲组份储存在室内通 风干燥处，储期不超过 6个月。 乙组份储存在室内，储期不超过 12个月。 两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。 主要技术性能： 含固量： ≥ 93% 拉伸强度： ≥ 断裂伸长率 300%～ 400% 耐热度 80℃，不流淌 低温柔度： － 20℃绕ф 20mm圆棒，无裂纹 不透水性：。 （ 2） 325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。 中砂：含泥量不大于 3%。 （ 3）磷酸或苯磺酰 氯：用于做缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用 二甲苯：用稀释和清洗工具 涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为 60g/㎡ 2．主要机具 一般应备有电动搅拌器 (功率 ～ ,200～ 500转 /min)、搅拌桶 (容积 10L)、油漆桶 (3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 3．作业条件 (1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 (2)涂刷防水层的基层表 面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 (3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部 (边沿 )，要收头圆滑。 坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。 (4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 (5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。 (6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于 5℃。 4．操作工艺 工艺流程： 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加 层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 （ 1）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。 （ 2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。 含水率一般不大于 9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。 （ 3）涂刷底胶相当于冷底子油： 1）配制底胶 ,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为 1： ： 2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。 2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 ：㎡，涂后常温季节 4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 （ 4）涂膜防水层施工： ： 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为 1::3(重量比 )； 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2）细部做附加层： 突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿 ）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽 20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温 4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料， 24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3）涂膜防水层： 第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为 ㎡ ,厚度为 ～ ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，可进行第二道涂层； 第二道涂层：在已固化的涂层 上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为 1kg/㎡ ,厚度为 ～ 1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷， 24h固化后，进 行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止； 除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为 ㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。 细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷； 4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过 24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 （ 5）在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的 10%。 2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的 %。 3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的 %。 4）涂膜防水层涂刷 24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉 ，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 5．质量标准 （ 1）保证项目： 1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用 2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 （ 2）基本项目： 1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形 或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。 2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接。