石油化工塔设备基础施工方案

石油化工塔设备基础施工方案内容摘要：

书上岗； 现场钢材和钢筋半成品保管工作规范、标识清晰； 钢筋加工 本工程钢筋的加工采采用现场集中加工，建钢筋加工场，钢筋加工场布置 1 台钢筋切断机， 1 台钢筋成型机， 1 台钢筋调直机； 钢筋运到加工场地后，必须严格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆 放，不得混淆，存放钢筋的场地要平整，浇筑混凝土地面设排水坡度，四周设排水沟，钢筋堆放时，下面需用垫木垫高，离地面高度大于20cm，以防雨天钢筋浸泡雨中，生锈、污染，影响施工质量，每批成型加工制作完的钢筋要分部位，分层，分段用挂牌、编号方式进行区分，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一下场 ，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋直径、尺寸、根数、型号；钢筋的加工、调直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须严格控制，必须符合规范、规程、标准、设计图纸要求和抗震要求； 钢筋绑扎 钢筋绑扎前应熟悉图纸及施工质量验收规范，核对钢筋的配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量及使用部位，如有错漏，应立即纠正增补； 钢筋绑扎顺序 基础底板钢筋绑扎→纵向钢筋在底板内插筋、焊接、固定→ 上部圆型箍筋→ 钢筋绑扎、焊接、连接 钢筋保护层控制 ：基础底板 40mm，其它 35mm； 10 模板工程 支模系统的用料及方法 基础底板模板采用砖砌 240 墙做为底板基础外模； 2020和 2020组合式小钢模组成，外用ф 48* 钢管做成圆形状每 50 公分一道箍于模板外侧，基槽内做满堂红架子，做为外部支撑进行固定； 地脚螺栓的安装和加固 1）本工程为塔式设备基础，基础中需设置 20 根 M42 的地脚螺栓，按图纸提前加工预制螺栓； 2）用 3 厚钢板预制一个内径为 2682mm，外径 2882mm 的钢板圆环，按图纸大样尺寸制作螺栓预留孔； 3）安装和加固方法 待模板加固完后，对其基础上部模板按图纸给出的工作角度计算出螺栓间水平距离，然后用经纬仪做控制线的引入，在其基础上部模板上做出十字线，基础中 心做一圆心点，以半径 1391mm 划弧，十字线和弧线交合点为准，按顺序以图纸计算尺寸安装加固钢板，加固方法：用焊机将钢板卡具和螺栓直接焊在基础钢筋上，但保证基础钢筋和模板之间必须成为一个整体，螺栓和钢板卡具之间保持垂直； 模板体系的技术措施及质量控制 本工程柱模每隔 2m 留设振捣口，柱模板下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾； 模板安装实测偏差在下表严格控制 11 质量控制标准 审核项目 审核内容允许偏差值（ mm） 级别 柱梁轴线位移 5 C 基础轴线位移 5 C 标高 +5 C 截面尺寸（基础）梁柱墙 （ +10） +4， 5 C 垂直度 6 C 表面平整度 5 C 模板拆除 承重模板的拆除时间：强度达到混凝土强度标准值的 75%； 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板； 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端； 拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，带下刷油，分类堆放整齐，注意现场文明施工和 环境保护； 混凝土工程 水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，并以对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，混凝土粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸 1/4，其不超过钢筋间距的 3/4，对于板，不宜超过板厚的 1/2，且不得超过 50mm，砂采用河砂，不得使用海砂，含泥量不应大于 3%，石子含 泥量不得大于 1%，拌制混凝土的水宜采用自来水。 12 对于泵送混凝土，骨料最大粒径与输送管之比，碎石不宜大于 1： 3，卵石不宜大于 1： ，通过 的筛孔的砂不应小于 15%，砂率控制在 4050%，最小水泥用量按配合比进行，塌落度宜为 180177。 20mm； 混凝土振捣 预拌混凝土运至浇筑地点温度 5℃≤ T≤ 25 泵管管径 125mm，并用ф 48 钢管搭设支架进行架空； 施工顺序：先竖向后平面，先柱后梁； 施工流程：商品混凝土运输到指定地点→泵送混凝土到浇筑部位→振捣→平整→养护。 混凝土振捣。