电厂c级检修技方案

电厂c级检修技方案内容摘要：

１４ 用塞尺自中分面四角阻油边处测量轴瓦的侧隙 ,以塞入深度 15～ 20mm 为准。 顶部间隙用压保险丝法进行测量。 根据所测量数值与安装数值比较 ,如变化较大则制订处理措施。 检查油档间隙 ,如果间隙小，用锉刀修后，再用专用刮刀将油封齿刮尖；如果间隙大，可用 专用工具捻打使其延展以缩小间隙，仍达不到要求时，应更换新铜齿。 检查联轴器护罩 ,如有破损则进行加固。 彻底清理轴承箱内部 ,验收后扣上盖。 松开盘车装置中分面螺栓 ,取出定位销 ,用行车吊出盘车装置 ,检查链条是否与两链轮平行，如不平行，则调整电动机轴上主链轮的位置，使链条与两链轮平行，然后将主链轮上的紧固螺钉拧紧，避免主链轮在运行时沿电动机轴窜动。 检查盘车链条紧力，用手将链条相互推拢，链条应向中间靠拢，单边 8mm，测量应尽量在跨度中点进 行。 如果链条张力过松或过紧，则通过调整电动机座下的垫片厚度达到调整电动机中心标高的目的使链条处于合适的紧力。 检查盘车大齿轮与盘车装置小齿轮齿侧间隙 (将保险丝用黄油粘在从动轮的齿牙面上 ,盘动主动轮 )、啮合面积。 检查盘车油管路，检查供油孔对中情况和喷油嘴方向，保证供油通畅，喷油准确。 发电机本体及氢气系统 拆除发电机罩壳 (隔音罩 )。 测量各处油档间隙并作好记录；拆除上端盖垂直面及中分面螺栓 (有热工测点的必须先行拆除 ),将上端盖吊出。 装厂供专用顶轴工具 ,将液压分体千斤稳固的支在专用工具上。 松轴承盖中分面螺栓 ,取出定位销 ,拆除轴承盖。 松轴瓦中分面螺栓 ,吊出上瓦 ,在转子上架设百分表 (表针指向轴心 ,注意不要防碍翻瓦 ),缓慢的将轴抬起 ～ ,在轴瓦一侧装上吊环 ,在行车上挂上倒链缓慢的将轴瓦沿轴径翻出 (注意在倒钩过程中必须使轴瓦放置稳固 ,防止滑脱挤伤 ),用行车吊到空旷处。 拆除密封瓦并做好标记。 检查轴瓦及轴径应无明显划伤 ,否 则应汇报处理 ,可用麻绳沾油来回进行研磨。 清理干净轴瓦后进行回装 , 自由状态下水平中分面间隙应。 用塞尺自中分面四角阻油边处测量轴瓦的侧隙 ,以塞入深度 15～ 20mm 为准。 顶部间隙用压保险丝法进行测量。 根据所测量数值与安装数值比较 ,如变化较大则制订处理措施。 把密封瓦把合在发电机转子轴颈上，用塞尺检查密封瓦与轴颈的径向间隙符合厂家设计要求。 检查油档间隙 ,如果间隙小，用锉刀修后，再用专用刮刀将油封齿刮尖；如果间隙大，应更换新聚四氟乙烯油封。 检修工程 2机组 C 级检修 １５ 检查发电机风叶。 回装轴瓦及端盖，检查其端盖结合面间隙，用 塞尺检查把合面间隙，应塞不通。 对端盖进行补 HDJ892 密封填料 ,以从相邻注胶孔溢出填料为宜。 检查励端轴瓦的对地绝缘电阻，用 1000V 兆欧表测量 ， 电阻值不小于 10MΩ。 油系统正常后进行风压试验 ,及时处理渗漏点。 油系统检修 润滑油系统 1) 主油箱退油。 2） 清理主油箱内部、磁棒及所有润滑油系统滤网。 3） 检查 2射油器单向阀开度。 4） 检查前轴承箱内部调节保安系统。 油密封装置安装： 1）本型发电机采用双流双环式油密封，密封油装置布置在 0m。 2）清理所有密封油系统滤网。 3）复查密封油泵中心并调整。 4）检修密封油系统压力调节阀。 5）处理漏油点。 抗燃油系统 : 1）更换抗燃油系统所有滤芯。 2）处理漏油点。 附属机械及辅助设备检修： 附属机械： 附属机械包括所除油系统转动机械以外的其它机械。 其主要机械有电动给水泵组、凝结水泵、锅炉上水泵、水环式真空泵、疏水泵 、凝结水精处理的水泵等。 1) 前置泵检修：拆除联轴器，拨下对轮，松开继续机械密封水管相应接头，拆下端盖，取出轴承，取下平衡盘；松开泵体中分面螺栓，用电葫芦吊起泵盖，将中分面清理干净，更换垫片并检查叶轮与泵体动静部分的间隙、轴承的接触油档间隙。 按照拆除顺序回装各部件并调整油档间隙。 2）设备解体检查泵轴弯曲度、叶轮与密封环间隙，叶轮磨损情况。 3）检查轴承并记录型号，必要时进行更换。 4）更换润滑油。 5）回装并调整联轴器中心。 辅助设备： 辅助设备包括高低压加热器、其它表面热交换器等。 1）拆除高压加热器人孔处保温，在热态下紧固人孔螺栓。 检修工程 2机组 C 级检修 １６ 2）检查高低压加热器水位计，使其指示与正常水位相符。 排汽装置 检查所有排汽装置系统的膨胀节无损坏、变形等，否则应进行更换。 打磨排汽装置与低压缸联接的膨胀节焊口，检查无渗漏现象。 拆除排汽装置内凝结水除氧装置法兰，清理喷头及滤网。 彻底清理排汽装置内部杂物及污垢。 综合专业检修 清点阀门的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供 应部门，并制定解决方案。 阀门领货，进行外观检查，如有缺陷，退货或与物供部协商解决。 提出外委加工配制品清单，明确到货时间。 准备各种工具，对施工现场进行清理和规划。 阀门检查 阀门外观检查，阀体不得有裂纹、缩孔、粘砂、夹渣等现象，无明显的铸造缺陷，阀杆无弯曲，手轮无残缺，如有上述缺陷应更换。 对阀门进行核实，必须符合设计图纸要求，与供货要求的规格、型号一致。 对阀门进行开关检查，应开关灵活、指示正 确，不得有卡涩现象。 阀门两侧进行清理，对结合面上的油脂要进行清理。 检查阀门密封面，阀门密封面无划伤、焊瘤、机械加工碎屑等。 阀门填料检查 ,填料要符合要求 ,填料方法正确。 阀门组装要正确，所用的垫片规格质量均符合技术要求。 阀门要作好记录，在记录中要明确记录人、检修人、检修时间、检修缺陷、处理结果。 阀门严密性检验 闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验。 低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格）中进行不少于 10%（至少一个）的比例进行抽查，如有不合格，再抽查 20%，再不合格，应逐个检查。 对安全门或工程压力小于或等于 且公称通径大于或等于 800mm 的阀门，可用色印对阀门的阀芯密封面进行严密性检验 公称通径大于或等于 600mm 的大口径焊接阀门，可用渗油或渗水对阀门的阀芯密封面进行严密性检验 阀门进行严密性试验前，必须将结合面上存在的油脂等涂料全部清理干净 阀门的严密性 试验应符合设计图纸要求，如图纸无明确要求可按 倍铭牌压力进行试验。 阀门进行严密性试验的方法应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应从检修工程 2机组 C 级检修 １７ 阀瓣的上方引入；对于闸阀的试验，应将阀关闭，对每个密封面进行检查。 当制造厂有明确规定阀门不进行严密性试验的，可不进行严密性试验和解体检查。 阀门进行严密性试验后，必须将阀门内的积水全部排除干净。 阀门经严密性试验合格后，要按规格、型号、系统分类妥善存放。 阀门水压试验合格后， 阀门关闭，要将阀门两端封好，以免杂物进入造成二次损坏结合面，将阀杆、密封面涂防锈油。 阀门水压试验的时间要保证不低于 5 分钟，壳体、填料、门芯密封面不漏为合格。 阀门水压试验的用水应使用常温的清洁水进行。 阀门水压试验时保证要将阀门内的空气排尽。 安全阀的门瓣密封面的密封性试验，在安全阀整定后，要在略高于工作压力下复查。 阀门解体检查 凡用于设计温度大于或等于 450℃的阀门、安全阀、节流阀和严密性试 验不合格的阀门，在安装前必须进行解体检查。 阀门解体前，应将脏污杂物清理干净，否则不得进行拆卸工作。 解体特殊阀门时，应按制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 真空密封阀门、进口阀门和制造厂特别要求的且确保产品质量和提供产品质量及使用保证书的，可不做解体和严密性试验。 对于工作温度 450℃的阀门、合金钢阀门的内部零件要进行光谱复查，检查其材质是否符合设计要求。 检查阀杆弯曲和腐蚀情况，尤其是阀杆与盘根接触的部位应光滑。 阀杆弯曲和腐蚀不应超过。 阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，阀杆上的螺纹有无缺陷。 检查阀体、法盖内表面有无裂纹、砂眼、夹渣。 有些阀体内虽涂有油漆，但在漆膜下还可能残留有型砂，要仔细清理，如不清理，则在使用时可能会被介质冲击而损坏密封面。 检查阀座与阀壳接合是否牢固、有无松动现象。 检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。 检查阀芯与阀座的结合面是否吻合，结合面是否有缺陷。 检查阀盖法兰面的结合情况。 检查盘根有无损坏、盘根的规格和品种是否适合，盘根安放工艺是否正确等。 检查阀瓣和阀座密封面的腐蚀、磨损情况。 密封面的缺陷（撞痕、压伤、刀痕、不平、凹痕等）深度小于 ，可用研磨方法消除；深度大于 时，应检修工程 2机组 C 级检修 １８ 先进行粗加工，然后再进行研磨，当缺陷严重时，则应当报废并更换新的密封面。 阀门经解体检查合格后，阀门要重新做严密性试验。 盘根的检修与更换 盘根的压盖和阀杆间的间隙不要太大，阀杆和盘根接触的一段要光滑，如有腐 蚀或麻点，其深度不能超过 ，否则要更换盘根。 盘根破裂或太干都不能用，必须更换新的。 盘根压盖要平整，紧螺丝时要均匀用力，紧好螺丝后应与阀杆成直角，且圆周间隙一致。 更换盘根时，向外挖旧盘根所用的小铁钩的硬度，不能超过阀杆的硬度，否则容易在阀杆上刻出小槽而引起泄漏。 换装新的盘根时，要选用尺寸和性能符合要求的盘根。 换好盘根后，要拧紧盘根压盖。 压盖紧好后不应倾斜，并应留有足够的再压余量，同时保证所加盘根的每根盘根的接口应错开 120176。 角度，防止泄露。 在压紧盘根时，应同时转动阀杆，以便检查盘根紧固阀杆的程度。 盘根除应保证密封性良好以外，尚须保证阀杆动作灵活。 压盖压入填料室的深度不能小于填料室高度的 10%，也不能大于 20～ 30%。 阀门密封面研磨 对于经过检查和试压不合格的阀门，都应在现场进行研磨。 研磨的方法有手工和机械研磨两种。 阀门的研磨工作可分为粗磨、中磨、细磨三个阶段。 阀门的粗磨：用粗磨砂将麻点或小坑磨去。 阀门的中磨：用较细的研磨砂将可见的小槽或小道磨去。 阀门经中磨后，阀门的密封面基本应达到光亮。 阀门的细磨：在阀门密封面上，用加了机油的微研磨膏均匀地、薄薄地涂上一层，让阀瓣对着阀座进行研磨。 阀门的细磨要让密封面来回的往返研磨 5至 8次，用汽油洗掉废磨料后，重涂加了机油的微研磨膏继续研磨。 最后要使光洁度达到△ 10级左右。 研磨好的阀门密封面，还应进行严密性水压试验。 阀门安装 阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质 所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验。 衬胶阀门用电火花检查合格，安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。 阀门的安装方向与阀体上的箭头方向一致。 所有阀门在安装完毕未投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩，防止施工中损坏。 气动和电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。 所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。 检修工程 2机组 C 级检修 １９ 电气专业检修 发电机检查 目检 定子内有无异物 用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘或杂物，并用白布醮丙酮擦净各部油垢。 必要时使用手电筒等照明设施检查定子内部如铁心端部通风道，定子端部绕组上下层之间，励磁绕组连接线之间，主出线与出线盒之间等有无异物。 目检定子绕组的通风孔。