甲醇项目储罐制作施工方案

甲醇项目储罐制作施工方案内容摘要：

度不大于 ， 咬边连续长度不大于 100mm，两侧咬边总长 不超过该焊缝长度 10%。 2） 罐壁 内侧 焊 缝剩余高不大于 1mm，且内壁焊缝表面平整光滑。 3） 边缘板的厚度 ≥ 10mm 时，底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝靠管底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。 4） 除以上要求外还应满足 GB5023698《 现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》 中焊接表面质量标准中的 II 级。 3. 焊缝煤油试验 10 焊缝焊接完成后，进行煤油试验自检，合格后再进行下一带板施工。 4. 底板焊缝进行真空试验，试验负压不低于 53kPa，肥皂水检查，不得有渗漏，底板抽真空试验在全部底板焊缝焊完后和充水试验合格后各进行一次。 5. 无损探伤 1） 底板边缘板厚 ≥ 10mm， 对接焊缝外端起 300mm 进行射线检测，厚度 10mm 时，每名焊工施焊抽查 300mm 进行射线检测。 2） 底圈壁板纵缝厚度 ≤ 10mm 时，每条纵焊缝 任 取 300mm 进行 射线检测。 10＜ 厚度 ≤ 25 时，每条纵缝 任 取 两个 个300mm 进行射线检测，其中一个应靠近底板。 3） 其他各圈 壁板纵缝每一个焊工 、 每一种厚度在最初 3m 中任 取 300mm 进行射线 检测 ， 以后不计人数 对每种板厚 每30m 焊缝及其尾 数 任 取 300mm 进行射线检测。 4） 壁板厚度 ≤ 10mm 时底圈 25%的 T 字缝进行射线检测，其它 各圈壁板纵缝应检测数量的 25%应位于 T 字缝处。 5） 壁板厚度 ＞ 10mm 处，全部 T 字缝进行射线检测。 6） 环向对接焊缝每种板厚 最初 3m 焊缝 任 取 300mm 进行射线检测 ，以后每种板厚每 60m 及其 尾 数 任 取 300mm 进行检测。 环向对接焊缝均不考虑焊工人数。 7） 边缘板厚大于 8mm， 且底圈壁板厚大于 16mm 时，罐内外 11 角焊缝应进行磁粉或渗透检测 ，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。 8） 除 T 字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但应有 20%比例进行射线检测复验。 9） 射线质量等级为 III 级，透照质量为 AB 级。 详见 第 节。 6. 充水试验 1）罐制作安装完毕，经甲方监理共同验收合格后，进行充水试验。 2）检查内容： A. 罐底严密性 B. 罐壁强度 及 严密性。 C. 固定顶的强度 ﹑ 稳定性 及 严密性。 D. 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性。 E. 浮顶排水管的严密性。 F. 基础沉降观测。 3） 在罐基础四周 每 10m 设置 1 个沉降观测点， 点数宜为 4 的倍数，且不得少于 4 点。 在充水过程中，充水 1/ 3/满水 和 以充水到设计最高液位并 保持 48h 后 进行沉降观测，在直径方向上最大沉降差 ≤ ，如发现较大不均匀沉降应停止灌水分析原因，采取措施后，方可继续允水。 4）检查罐底周边，应无漏水和不明原因的潮湿，经 48 小时无 12 渗漏现象为合格。 5）充水至最高液位保持 48 小时罐体应无渗漏无异常变形为合格。 6） 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用防水的方法进行。 试验时应 缓慢放水，至试验负压，罐顶无异常变形为负压试验合格。 试验后，应立即是储罐内部与大 气相通，恢复到常压。 7. 浮顶及内浮顶试验 1）储罐充水试验合格后，由内浮顶专业施工人员安装内浮顶，安装完毕后进行透光试验，不透光为合格。 2）充水及放水时，浮顶升降平稳， 导向机构，密封装置，及自动通气阀支柱无卡涩现象，扶梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏，与罐体及附件无干扰，为合格。 3）浮顶排水管的严密性试验。 储罐充水前以 390kPa 压力进行水压试验，持压 30min 应无渗漏。 在浮顶升降过程中，排水管出口应开启，充水试验后，应对排水管再次进行水压试验，持压 30min 应无渗漏。 在浮顶升降过程中，排 水管出口 应开启，充水试验后，应对排水管再次进行水压试验，持压 30min 应无渗漏。 8. 开孔补强板焊完后，有捡漏孔通入 100— 200KPa 压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。 （六）储罐制作与浮顶安装的配合 13 内浮顶由专业厂家制作，浮顶结构尺寸较大，构建数量多，储罐制作时不便按装施工，须了解其结构尺寸，必要时在储罐底圈壁板组装时，预留浮顶构件进料孔，待浮顶安装完毕，。