球墨铸铁给水管道施工方案1改

球墨铸铁给水管道施工方案1改内容摘要：

防护栏设置断面图如下： 4m红漆白漆 0c60c60c沟槽两侧防护栏断面图 ，应及时进行钎探并作好记录。 钎探点按槽底中心两排布 置，间距 3m，深度。 钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。 同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。 沟槽打钎探测完毕后，会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。 对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。 沟槽根据开挖深度，应设上下安全梯或者坡道，间距 50m，以方便施工人员上下。 ：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。 ：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照上表执行。 、运输与存放 17 接口工作坑开挖尺寸（ mm） 1)吊装：采用两点法吊装，平起平放。 吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。 起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于 60176。 为宜。 吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。 2)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单 根顺槽码放，管下垫 150mm179。 150mm的两根方木。 管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。 曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 3)管材附件的保管 ① 胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。 从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。 ② 螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。 螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。 、调整与修补 ① 外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。 ② 承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出 0～ 4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接，超出规范要求的坚决要求退场。 ：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。 对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。 无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。 18 按软化料：硬化料＝ 9： 1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。 修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷 1～ 2遍，厚度为。 注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。 在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。 为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于 85%，气温不能低于 5℃。 的修补 l000mm2以下面积的修补： 用硬化剂：树脂＝ 1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。 用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化 12h后方可安装。 注意抹平时不可留有凹凸面。 1000～ 2020 mm2面积的修补 先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。 如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。 切口位 置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。 切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。 切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。 切口应与管子轴线垂直。 切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。 下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测 标高，准确无误后，进行对口。 管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。 严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。 ： ： 滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图。 19 （滑入式接口） (1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。 (2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶 圈弯成心形或花形（大口径）（见下图）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 （胶圈的安装安装方法） (3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。 (4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。 润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。 (5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。 常用的安 装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。 如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。 (6)检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正 确。 、 PE管焊接对口 (1)固定管件：将 PE管固定在热熔设备上，保持对口的平整性。 (2)铣口：将管平放在设备上，放入铣刀，两端向内压紧，铣去管口处受污染的部分并保证对接的两端管口平整。 (3)焊接：将铣刀取出，放入热熔机器，使刚铣完的管口向热熔机压紧，打开电源加热 20分钟后，取出热熔机，然后迅速加压使两个管口对接冷凝 20分钟左右。 20 (4)检查：检查热熔口的位置是否符合要求。 ：生活给水管线试验压力不小于 ，中水不小于 MPa，消防不小于 MPa。 ：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m。 试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。 对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。 千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。 后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。 当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。 也可采用钢板桩支撑方式。 灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡 48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡 24h以上。 浸泡的水压不超过管道的工作压力。 压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的 20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的 70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。 当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。 1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压 l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 2)严密性试验：试验管体及接 口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。 （见附表：管道允许渗水量） 附表： 管道允许渗水量 21 对于管径小于或等于 400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于 1km的管道，在试验压力下， l0min降压不大于 ，且无漏水现象，可视为严密性合格。 对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。 1)管道加固 ① 为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。 2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。 3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 ，水压试验合格后，及时回填其余部分。 ： 1）填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。 管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径 75%（ DN400 管为 300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶 500mm采用素土夯实，以上还土厚度大于等于 500mm，分层铺设夯实至地面。 2)胸腔回填：胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（ 200mm～ 300mm )。 胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。 胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。 ：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照下表执行。 22 回填土每层虚铺厚度 ： 1）回填。