玻璃鳞片施工技术规范

玻璃鳞片施工技术规范内容摘要：

好的耐热、耐磨损、耐氟酸性 主要用途 用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处 标准厚度 ～ 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色 自然色 14 比 重 粘 度 油灰状 涂 抹 量 实用值： （ ） 引 火 点 34℃ 配 合 配合比例（重量比）：主剂 :硬化剂 :粉 = 100:2:160～ 200（ 25℃） 使用硬化剂 HD12 配合后使用时间 约 60 分（ 25℃ HD12） 涂 膜 间 隔 2小时～ 30日（指触干燥时间约 4小时） 消防法 主剂 危险品第 2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第 5类第 2 种 有 机 法 第 2 种 作 业 条 件 环境温度： 5℃以上 环 境 湿 度 85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包 装 主 剂 15Kg 石油桶 硬 化 剂 塑料容器 1Kg 粉 剂 20L 铁桶 (PW31 18Kg， PW32 20Kg) 保 管 方 法 避开直射阳光在阴暗处存放。 名 称 元泰鳞片 YF82 种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂 特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2 层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜 色 象牙色 绿 色 第一层为便于管理在施工时配入染料 比 重 粘 度 油灰状 15 涂 抹 量 实用值： 2层（ 25℃） 引 火 点 34℃ 配 合 配合比例（ 重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（ 25℃） 使 用 硬 化 剂 HD12 配合后使用时间 约 60分（ 25℃ HD12） 涂膜间隔 2 小时～ 30 日（指触干燥时间约 4 小时） 消 防 法 主 剂 危险品第 2 类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第 5 类第 2种 有 机 法 第 2种 作业条件 环境温度： 5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 20Kg 铁桶或 200Kg 大铁桶 硬 化 剂 塑料容器（ 1Kg 或 10Kg） 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。 名 称 元泰鳞片 YF832 种 类 配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂 （原则上与鳞片 YF82合用） 特 征 具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性 主要用途 用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里 标准厚度 ～ 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色 自然色 比 重 粘 度 油灰状 涂 抹 量 实用值： （ ） 引 火 点 34℃ 配 合 配合比例（重量比）：主剂 :硬化剂 :粉 =100:2:160～ 200（ 25℃） 使用硬化剂 HD12 16 配合后使用时间 约 60分（ 25℃） 涂膜间隔 2小时～ 30日（指触干燥时间约 4小时） 消防法主剂 危险品第 2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第 5类第 2种 有 机 法 第 2种 作业条件 环境温度： 5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 15Kg 石油桶 硬 化 剂 塑料容器 1Kg 粉 剂 20L 铁桶 (PW31 18Kg， PW32 20Kg) 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。 名 称 元泰面涂 T60 种 类 耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂 特 征 具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。 作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物涂易清扫 主要用途 表面的平滑处理 标准厚度 约 100μ m 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性 状 颜 色：绿色 比 重 粘 度 约 10 泊（ 25℃） 涂 刷 量 约 300g/m2 引 火 点 34℃ 配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（ 25℃） 使用硬化剂 HD12 配合后使用时间 约 40分（ 25℃） 涂膜间隔 指触干燥时间约 4 小时 17 消防法主剂 危险品第 4类第 2 石油类 硬 化 剂 危险品第 5类第 2 种 有 机 法 第 2 种 作业条件 环境温度： 5℃以上 ； 环境湿度： 85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 18Kg 石油桶 硬 化 剂 塑料容器 1Kg 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。 18 衬里构成说明书 标准型玻璃鳞片 YF62 厚度 2mm 衬里结构图 面涂 T60 一层 玻璃鳞片 YF62/1mm 玻璃鳞片 YF62/1 mm 底涂 P60 一层 品 名 代 号 颜 色 树脂 种类 衬里方式 标准膜厚（ mm） 表面处理 SIS 以上 底 涂 P60 红 乙烯基树脂 辊筒、刷子 —— 元泰鳞片 YF62 象牙色 抹 子 元泰鳞片 YF62 淡绿色 抹 子 面 涂 T60 绿 辊筒、刷子 —— 平均 /最低膜厚 耐磨型鳞片衬里结构图 标准型玻璃鳞片 YF62+耐磨型鳞片 YF632 厚度 3mm 面涂 T60一层 耐磨鳞片 YF632 /1mm 玻璃鳞片 YF62/1mm 玻璃鳞片 YF62/1 mm 底涂 P60 一层 母材 母材 19 品 名 代 号 颜 色 树脂种类 衬里方式 标准膜厚（ mm） 表面处理 SIS 以上 底 涂 P60 红 乙烯基树脂 辊筒、刷子 —— 元泰鳞片 YF62 象牙色 抹 子 元泰鳞片 YF62 淡绿色 抹 子 元泰鳞片 YF632 自然色 抹 子 面 涂 T60 绿 辊筒、刷子 —— 平均 /最低膜厚 20 二、衬里对设备母材（基体）的 设计、制造技术要求 1．设备表面处理 钢制设备及零部件的表面的处理必须符合 HG/T20678 及 HGJ22991 的有关规定。 2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。 临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角 R≥ 5mm，外部圆角 R≥ 3mm）。 3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。 4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（ 钢丸）、石英砂的含水量小于 1%。 5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到 ，呈金属银白色，表面粗糙度为 40— 70μ m。 无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。 并在 48 小时内完成检验和上第一道底漆。 如有锈斑应重新进行处理。 6．大型设备，无法在 4— 8 小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少 50mm 宽的重叠交叉喷砂区。 7．设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表 面的对齐。 8．成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过。 如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。 9．拐角部位的圆角半径 鳞片树脂层 鳞片树脂层 鳞片树脂层 21 a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。 另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。 原则上拐角部应按下述圆角半径要求。 10R 3R或以上 3R 10R 3R 6t。