玻璃幕墙工程监理实施细则

玻璃幕墙工程监理实施细则内容摘要：

热失重 ≤10% ≤10% 流淌性 ≤ ≤ 冷变形 不明显 不明显 外观 不龟裂、无变色 不龟裂、无变色 完全固化后的单位承受能力 %50% %50% 注明：结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期不得使用。 事中监理控制要点和方法 幕墙构件加工制作监控要 点 一般规定 幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及 执行标准的编号，特别是主要部件、与安全有关的材料和附 件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严格使用过期材料及 附件 ； 加工幕墙构件的设备和量具应达到幕墙构件加工精度要求，要定期进行检查和计量认证； 隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得现场进行。 幕墙构件加工车间要示清洁、干燥、通风良好，温度满足加工 的需要，夏季应有降温措施。 对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘外，室内温度不宜高于 27℃，相对湿度不宜低于 50%。 不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。 幕墙构件加工精度 幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求： 横梁允许偏差为177。 ㎜，立柱的允许偏差为177。 ㎜，端头斜度的允许偏差为 15′； 孔位的允许偏差为177。 ㎜，孔距的允许偏差为177。 ㎜，累计偏差不应大于177。 ㎜。 幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合以下要求： （㎜）应符合以下要求： 项 目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤ 2020 177。 ＞ 2020 177。 构件对边尺寸差 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 构件对角线尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差（㎜）要求如下： 项 目 允许偏差 装配间隙 ≤ 同一平面差 ≤ 构件连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合以下要求： 单层玻璃与槽口的配合尺寸（㎜）符合以下要求： 玻璃厚度 ａ ｂ ｃ 56 ≥ ≥ 15 ≥ 5 810 ≥ ≥ 16 ≥ 5 12 以上 ≥ ≥ 18 ≥ 5 中空玻璃与槽口的配合尺寸㎜符合以下要求： 中空玻璃 ａ ｂ ｃ 下边 上边 侧边 4+ｄ ａ +4 ≥ 5 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 5+ｄ ａ +5 ≥ 5 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 6+ｄ ａ +6 ≥ 5 ≥ 17 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 8+ｄ ａ +8 以上 ≥ 6 ≥ 18 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 注ｄ ａ 为空气层厚度可取 12 ㎜ 玻璃幕墙的加工组装 应 符合下列要求： 玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求； 高度超过 4ｍ的玻璃应悬挂在主体结构上； 玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密； 幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈刚或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。 非金属材料加工与组装 幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤之一，一定要认真按下列步骤进行： 把溶剂倒在一块干净布 上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍及其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干； 对玻璃槽口可用干净布将包裹油灰刀进行清洗； 清洗后的构件，应在 1 小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗； 清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布； 坚持用两块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净 晾干后才准使用。 清洁中使用溶剂符合下列要求： 不应将布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在 擦布上； 使用和贮存溶剂，应用干净的容器； 使用溶剂的场所严禁烟火； 应遵守所用溶剂标签上的注意事项。 幕墙构件检查 幕墙构件应按构件的 5%进行抽样检查，且每种构件不得小于 5 件。 当有一个构 件 不符合规范要求时，应加倍抽查。 复验合格后方可出厂。 产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。 幕墙的施工安装监控要求 一般规定 幕墙安装前对进场构件、附件 、玻璃、密封材料和胶垫等的材料品种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不得使用； 幕墙单元组件、试样必须经建设行政主管部门核定的幕墙工程质量检测机构进行检测。 单元组件试样不符合要求的不得进行施工安装。 正式安装前，施工单位应在现场设置 1： 1 单元样板经设计、监理单位确认，以此作为检查依据、验收标准； 对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保持措施，才能进行幕墙施工安装。 幕墙的施工安装 幕墙的施工测量应符合下列要求： 幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时， 包括垂直偏差，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 对高层建筑的测量在风力不大于 4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核，同时也要与主体轴线相互校核，并对 误差进行控制、分配，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 幕墙立柱的安装应符合下列要求： 立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。 通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2 ㎜以内。 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预 埋 件连接，并应进行调整和固定。 立柱安装标高误差不应大于 3 ㎜，轴线最后偏差不应大于 2 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜。 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 ㎜，相 邻两根立柱的距离偏差不应大于 2 ㎜。 幕墙横梁安装应符合下列要求： 横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温 度 变形要求； 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1 ㎜。 同层标高差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35ｍ时，不应大于 5 ㎜；大于 35ｍ时，不应大于 7 ㎜。 同一层的横梁安装应由下向上进行。 当安装完同一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 玻璃幕墙安装应按下列要求进行： 玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦干净。 以避免机械或人工采用吸盘附着原理时发生漏气现象； 热反射玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外，中空玻璃镀膜应在第二面上； 玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件 凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于两块弹性定位垫快，垫层宽度与槽口宽度相同，长度不应小于 100㎜； 玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，长度宜比框内槽口长 ％，其断口应留在四角； 幕墙四周与上部 女儿墙、下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固、密封、防水等要求。 一般应有 设计及 大样图，缝隙采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 幕墙与主体结构连接处、与楼板的缝隙，均应有设计要求和大样图，应按设计要求进行安装施工。 幕墙施工到一定高度，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便 施工过程中及时发现及 修补，控制幕墙质量。 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制 在 ㎜，施工宽度不应小于施工厚度的两倍或根据宽度决定。 较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞，以保证密封的设计施工位置； 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用，为防止三面粘结，密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶 分开； 幕墙施工安装过程，监理单位应对下列项目进行隐蔽验收： 构件与主体结构的连接节点安装 幕墙 四周、内表面与主体结构之间间隔节点安装； 幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角节点安装； 幕墙防雷接地节点的安装； 成品保护 幕墙的保护是幕墙施工安装过程十分值得注意但又易被忽视的问题，构件、玻璃和密封应采用必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。 施工中幕墙及其构件表面的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面装饰层； 幕墙施工安装完成后应制定清洗方案。 幕墙交工前应从上到下清洗，分别用于清洗玻璃和铝合金的中性 清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。 须先作检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。 清洗后 再 用清水冲洗干净。 5 幕墙验收 幕墙验收 幕墙验收时应提交 质量保证。