狮子山铅锌矿2000t选矿工程试车方案文稿

狮子山铅锌矿2000t选矿工程试车方案文稿内容摘要：

､尾矿部分,对具备单机试车条件的设备设施本体内及周围操作空间遗留杂物清理,特别注意对管道清理逐条进行,在试车领导小组确认合格后方可结束本项工作｡ 单机试车､清水联动试车根据现场各区域设备安装情况,精矿浓缩､尾矿､碎矿部分单机以及主厂房单机､清水联动试车具体时间安排如下表｡各区域单机､清水联动试车时间计划安排表试车区域时间安排试车天数试车具体时间段备注碎矿系统48月5日~8月8日单机试车48月10日~8月13日联动试车38月15日~8月18日负荷联动试车球磨机38月7日至8月9日单机试车28月11日至8月12日清水试车浮选机38月9日至8月11日单机试车48月12日至8月15日清水试车取水系统28月6日至8月7日单机试车38月8日至8月10日清水试车浓密机陶瓷过滤机28月10日至8月12日单机试车28月13日至8月15日清水试车磨浮系统48月15日至8月18日清水联动试车 现场问题整改时间单机､联动试车过程中出现的问题能否得到及时处理,它是后续顺利试车､投产的重要条件,为此,安排碎矿部分现场问题整改时间为:8月13日至8月15日。 取水系统在8月12日前整改完毕。 主厂房球磨机､浮选机部分的整改时间为:8月13日至8月20日。 浓缩机､陶瓷过滤机在8月20日前整改完毕｡ 负荷试车及问题处理碎矿部分8月15日负荷试车,按照试车过程进行直至将粉矿仓压满。 磨浮系统(包括浓缩机､陶瓷过滤机)在8月21日~25日进行负荷试车,主要打通生产流程。 8月26日~8月28日为现场整改时间,处理负荷试车中出现的问题｡8月29日全系统负荷试车,8月31日结束,9月1日至5日对试车中存在的问题进行整改｡9月6日投入试生产和工业试验阶段｡2负荷试车程序负荷联动试车是在空负荷联动试车及清水试车正常后,矿石与选矿药剂及各种材料准备到位､专业技术人员配备齐全､安全技术和各项制度保障有效的前提下才能进行｡在负荷试车期间,碎矿部分以破碎机的开停为中心,磨浮部分以球磨机的开停为中心,逐步增加给矿量原则,在此基础上,查看精矿浓缩机､尾矿浓缩机运行情况,及时总结,逐步完善操作,为下一步试生产管理做好准备｡ 参与试车的人员主要有:试车领导小组成员､各参建单位的技术人员以及选矿厂岗位操作人员,在进入现场前试车总指挥要进行一次讲话,主要包括安全､试车顺序及试车时间安排､信息的统一联络､注意事项等｡按本方案准备工作就绪后,操作人员进入岗位,熟悉设备和工艺流程,清理现场,紧固螺栓,按规定要求添加各设备的润滑油脂。 做好开车前的操作准备｡ 空载试车负荷试车前选矿厂必须组织人员进行空负荷单机､联动和清水开停车试车,使岗位操作人员熟悉设备性能,开关的操作,各设备的联锁关系,开停车顺序等｡ 碎矿部分的负荷试车碎矿单机试车和联动试车正常后,现场所有遗留问题处理完即可进行负荷试车｡在负荷试车前,生产用矿石必须运至原矿堆场。 由于先进行碎矿部分负荷试车,矿石要在粉矿仓停留一段时间,要尽可能降低原矿石水份,避免矿仓内因矿石结块而产生漏斗堵塞的现象｡碎矿负荷试车过程(七步环节):第一环节:按照试车预定时间安排,生产车间､生产班组提前半小时开排班会,分配岗位人员,原则上每岗位固定操作人员至少1人以上, 1､2､3､4皮带安排中间巡视人员,对皮带的运行进行监护。 检查､配备好必要的操作工具后,于试车前15分钟,在总指挥的统一安排下到达指定岗位待命｡第二环节:由总指挥安排,按照当班需要试车的矿量由生产车间主任安排装载机司机于试车前半小时将矿石运进原矿仓准备好｡第三环节:在各岗位人员就位后,由总指挥下令主控室对各岗位逐一发出确认指令信号,信号标志是各岗位电铃响起。 各岗位人员对现场操作环境､人身安全已确认､皮带运输机拉线装置复位､再次确认设备的紧固润滑情况,待以上各项工作检查完毕无误后,岗位操作人员将可以开车的确认信号返回主控室｡第四环节:待各岗位确认信号全部回复后,主控室再次向各岗位发出开车前的预备信号,信号标志是各岗位的铃声响起,各岗位再次确认可以开车的信号｡第五环节:按照碎矿开车顺序开车｡试车第一阶段原矿仓､筛分按设计生产能力的50%给矿,由于中细碎破碎机设备本身要求是挤满给矿,必须执行满负荷给矿操作,可间断给矿,操作人员在操作过程中必须注意这一点｡第六环节:操作人员按照附件一中选矿设备负荷试车所需检查的内容进行检查､记录。 各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中数据的检测采集､分析｡第七环节:在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车,紧固螺栓,处理开车过程中出现的工艺及设备问题｡技术人员对记录的各类数据归存,分析,做出下一步试车过程中需要改进的计划安排｡按照以上试车过程,试车第二阶段(按照80%负荷给矿)､第三阶段(满负荷给矿),依次进行,直至试车每班操作正常,设备运转无误,正常运转72小时以上视碎矿系统负荷试车合格｡碎矿部分开停车顺序 开车顺序为:4皮带→金属探测器→盘式除铁器→3皮带→振动筛→2皮带→2皮带给矿机→HP200→GP100S→2､1皮带给矿机→盘式除铁器→1皮带→C100→棒条振动给矿机｡停车顺序与之相反｡ 磨浮部分的清水试车磨浮在无负荷单机､联动试车正常后,向球磨机内注水,直至排矿口溢水为止,进行2小时以上的清水试车,停车,紧固球磨机螺栓和处理出现的问题｡再次开启球磨机,在连续正常运转4小时以上的情况下视球磨机清水试车合格｡向浮选槽内充水,检查所有浮选机是否漏水。 各矿浆管道是否畅通。 确认液位控制系统工作正常。 对出现的问题进行处理,当浮选清水试验无问题后,浮选机可投入负荷试车｡ 磨浮部分的负荷试车 磨浮部分负荷试车,分系统进行,首先进行1系统负荷试车,再进行2系统负荷试车｡磨浮负荷试车过程:第一环节:于试车预定时间半小时前,综合组按照当天处理的矿量,在工艺技术组的指导下配备好浮选药剂。 对球磨机钢球的添加情况进行确认｡总指挥安排人员核实粉矿仓矿石原料贮存情况,确定6台给矿气动闸门开车次序顺序,开车前通知给矿岗位｡第二环节:按照试车预定时间安排,生产车间､生产班组提前半小时开排班会,分配岗位人员,原则上每岗位固定操作人员至少1人以上。 磨矿､浮选岗位各2人。 检查､配备好必要的操作工具后,于试车前15分钟,在总指挥的统一安排下到达指定岗位待命｡第三环节:开车前,岗位人员对各岗位设备进行检查,确认操作环境､设备､人身安全。 磨矿段主要检查工艺管道阀门已打开,放矿阀门全部关闭。 浮选段检查各给水点阀门是否关闭,清查每台浮选机放矿堵子是否到位,各排污泵是否正常。 查看现场所有的仪器仪表显示正常与否｡检查完毕后,将检查情况汇报总指挥｡第四环节:总指挥安排电气人员将球磨机所需高压电送至现场,操作人员按照附件一中球磨机负荷试车中的要求检查完毕后按照开车顺序开启球磨机,开启给料平板气动闸门按规定生产能力的50%给矿,同时岗位操作人员打开5､6皮带头部的给水阀门,按球磨机排矿浓度定比给水。 观察球磨机泵池液位,达到1/3高度后开启渣浆泵｡第五环节:按照浮选段的开停车顺序开启浮选机,矿浆进入某段浮选机时,浮选操作人员对该段浮选机泡沫冲洗阀门打开,调节水量,根据初步确定的工艺技术参数及设备性能参数结合生产流程情况进行调节操作｡各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集､分析｡第六环节:在没有出现大的问题前提下设备运转4小时后停车,紧固螺栓,处理开车过程中出现的工艺及设备问题｡技术人员对记录的各类数据归存,分析,做出下一步试车过程中需要改进的计划安排｡再次开车并将给矿量调升至设计负荷的80%,再按照以上过程进行试车,直至负荷增加到设计量的100%｡当矿量达到满负荷时,按规定要求,连续运转72小时,当工艺流程､设备性能､电器及自动控制､仪表达到设计､生产要求,没有出现大的问题,表明负荷试车合格｡磨浮部分开停车顺序 开车顺序:三次扫选(锌)→二次扫选(锌)→一次扫选(锌)→三次精选(锌)→二次精选(锌)→一次精选(锌)→粗选(锌)→搅拌槽(锌)→三次扫选(铅)→二次扫选(铅)→一次扫选(铅)→三次精选(铅)→二次精选(铅)→一次精选(铅)→粗选(铅)→搅拌槽(铅)→球磨机→渣浆泵→5､6给矿皮带→空压机→给矿气动闸门｡停车相反｡ 精矿及尾矿部分的负荷试车 在精矿､尾矿部分负荷试车前,进行两生产区域清水试车,查看浓密机是否有渗漏,管道清水压力试验是否已达到,并对800m3清水池和两个600m3回水池､取水泵房及回水泵房泵池进行蓄水试验,查看水池有无渗漏,在确保无误的情况下,方可进行负荷试车｡ 精矿负荷试车 精矿浓缩机在主厂房试车前岗位人员须确认浓密机底流阀门关闭,对渣浆泵及其他设施检查到位｡主厂房精矿送至Φ28米浓密机后,岗位人员按照附件一中浓密机的开车顺序开启浓密机,当浓密机注满,检测底流达到生产要求后,打开底流阀门将精矿输送至过滤厂房进行过滤｡操作人员做好巡回检查,对出现的问题进行记录｡各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集､分析｡ 在主厂房停车处理问题的同时,精矿浓缩机停车,对试车中出现的问题进行处理｡精矿区各类设备连续运转72小时视该区域负荷试车合格｡ 尾矿负荷试车 在主厂房试车前,尾矿区的岗位操作人员须确认浓密机底流阀门关闭,对渣浆泵及其它设施检查到位,做好准备工作｡主厂房尾矿输送至Φ40米浓密机后,岗位人员按照附件一中高效浓密机的开车顺序开启浓密机,当浓密机注满,检测底流达到生产要求后,打开底流阀门｡安排操作人员做好巡回检查,特别注意尾矿输送管线和坝体分流运管的监控,对出现的问题进行记录｡各技术人员按照自己的专业及分工做好试车过程中的数据的检测采集､分析｡ 在主厂房停车处理问题的同时,尾矿浓缩机停车,及时组织对试车中出现的问题进行处理｡尾矿区各类设备连续运转72小时视该区域负荷试车合格｡3 负荷联动试车的要求 对岗位操作人员要求(1) 设备启动前,各岗位必须按岗位技术和设备操作规程进行开车前的检查,必须在确认设备完好无误的前提下方可开车｡(2) 凡需要盘车的设备,必须先盘车再启动｡(3) 运转中必须按要求对设备运行情况进行巡回检查,并对检查结果和出现的问题进行详细真实的记录｡(4) 系统全部设备均已启动运转正常后,方可给矿,给矿量必须符合规定要求。 设备。