热固性硬泡聚氨酯保温板施工方案

热固性硬泡聚氨酯保温板施工方案内容摘要：

错缝保证连续结合。 板缝要及时清理粘贴聚氨酯板时溢出的胶粘剂。 板缝应保持均匀约 1 公分宽，保证平整度和粘贴牢固。 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚氨酯板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。 在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的聚氨酯板最小宽度距门窗洞口不低于 80mm），避免窗洞 口四边与聚氨酯板接缝形成通缝。 （ 4）检验标准 : 聚氨酯板粘贴面积≥ 40%（抽检）。 阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝均匀，窗洞口四边与聚氨酯板无通缝。 ① 垂直度： 2 米靠尺检查，误差≤ 3mm。 ② 平整度： 2 米靠尺检查，误差≤ 3mm。 ③阴阳角： 2 米通线检查，误差≤ 3mm。 ④接槎高度：误差≤。 （ 5）聚氨酯板修整：聚氨酯板粘贴完 24 小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对聚氨酯板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证聚氨酯板粘贴的平整 度。 13 嵌缝处理 待粘贴聚氨酯聚氨酯板 24 小时后，板材之间的缝隙用嵌缝剂发泡粘贴防水布，板材附着不小于 5 公分。 阴阳角处采用角布加强，门窗口四角加铺一层 300*400MM 防水布加强。 聚氨酯板锚固 : 胶粘剂固化 24h 后进行， 20m 以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。 本工程以胶粘剂为主要粘结材料，因此，不计算机械锚固的连接强度，标高 20m 以上增设锚固件（专用尼龙直径 6～8） 4 个 /㎡，标高 50m 以上增设锚固键 6 个 /㎡。 但是考虑到外保温线脚，阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破 坏，在聚氨酯板接缝处用锚固件作加强处理。 另外，在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉，以保证此部位的拉伸强度。 锚固钉安装如图示： 锚固件常规分布示意图 “ 缝”的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。 在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。 门窗口四周保温 为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。 此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。 空调外机穿墙洞做法 根据预留空调洞口的大小及形状，在施工时采取精确裁切，保证里 外基本一致，面层做好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。 14 为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。 施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。 ① 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。 ② 加强现场施工材料的管理，坚决作到不合格材料不进场、不使用。 施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复测 (现场人工直观监测 )。 ③ 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底 ，即：交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。 ④ 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。 ⑤ 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。 ⑥ 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。 质量控制依据 （ 1）国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。 （ 2）招标文件中规定的技术条款内容。 （ 3）经监理工程师审查签发的工程 设计文件及有关质量管理方面的书面指令。 （ 4）事前、事中和事后质量监控系统。 1 保证质量的技术组织措施和成品保护措施 （ 1）我公司对施工过程进行全方位的质量控制。 重点控制施工阶段的质量。 全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境）进行控制。 （ 2）质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件（质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。 （ 3）在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前，都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析，编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量控制重点，并拟订相应的质量控制措施。 （ 4）严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收。 （ 5）定期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况，消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事 故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。 （ 6）若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外，针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生。 （ 7）开工后，我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设工程施工全过程的质量监控 质量事前监控 施工准备工作 工程开工报告 工程原材料、构配件质量监控 施工机械设备质量监控 施工方法、检验方法质量监控 技术、劳动环境质量监控 质量事中监控 工程设计图阅读、理解 施工、安装工艺过程 质量检验 质量评定 竣工图 质量检验评 定资料 竣工质量检验 工程质量评定文件 质量事后监控 中间产品质量监控 工程开工报告 施工准备工作 16 计部门的建议与意见，制定与本工程施工条件相适应的预防措施。 （ 8）健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，使整个施工过程以质量为中心。 （ 9）认真学习图纸，贯彻国家和行业的有关规范、规程，做好技术交底工作，全面落实设计意图。 （ 10）明确岗位责任制，定 期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣，质量负责人行使“质量否决权”。 （ 11）认真履行“工序交接卡”制度，严格执行“三检制”，接受监理单位和业主的检查，认真做好隐蔽工程记录。 （ 12）所有的进场材料均由正规厂家生产，有出厂合格证，国家权威部门的检测报告及复试报告等。 材料进场后仔细验收，妥善贮存保管，做好标识。 （ 13）所有材料进场，均提前报验，在由监理和业主共同主持下进行抽样检验。 （ 14）针对各类保温材料制定专门施工工艺，按部就班施工，严禁工序混乱和超标的失误出现。 （ 15）建立各类保 温材料施工关键部位的质量控制点，技术负责人加强技术复合工作。 （ 16）施工过程中，按设计和施工技术规程、规范要求，进行质量检查、检测和质量等级评定方法，对单元工程及很重要施工工序在认真做好施工班组自检、二级施工单位复检、承建单位质检部门终检，并在“三检”合格基础上，报请监理工程师签证确认和评定质量等级。 切实做到上道工序质量不合格下道工序不开工。 （ 17）所有管理人员、专业技术工人均持证上岗，确保施工质量。 （ 18）开展互检活动，推行全面推广质量管理，成立质检小组，收集相关信息数据，用数据统计等方法掌握现场质 量动态，实施控制办法。 （ 19）认真做好成品保护工作，避免破损和污染。 施工工程完毕后，及时组织监理单位和建设单位进行验收，并办理中间交接手续，同时派专人看护。 （ 20）施工完毕后，坚持回访回修制度，按“建筑工程管理条例”等文件要求实行保修，为建设单位提供长期服务。 （ 1）在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动计划，采用网络计划形式组织流水作业，跟踪检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期。 17 （ 2）依据施工进度计划、现场情况和一周的具体要求，编制一周 作业计划和任务书，通知一周进度目标的实现，达到总体计划目标的实现。 （ 3）合理组织资源，提前落实劳动力、材料和设备进场，保证工程的连续施工。 （ 4）实行班组产量、质量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极性，加快施工进度。 （。