热力外线施工方案

热力外线施工方案内容摘要：

75KW 静音发电机，停电时使用。 物资管理措施 物资管理 设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用 效率。 我们将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进行设备材料采购， 并保证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。 作为承包商应及时与甲方确定出明确的供应范围，并协同监理工程师对所有的进场材料、设备进行检验和报验。 20 设备、材料采购审定及测试检验程序根据招标文件、合同文件、图纸等要求及热力公司要求选择设 备、材料的供应厂商 收集有关资料 包括详细的厂商资质文件；设备及材料清单；产品说明书；技术文件；质量证明文件；质量保证书；售 后服务、保修及零部件、工具提供承诺书；物料样品等） 甲方、监理 依据批复意见及图纸、合同（标书）各项要求 与供应商（或厂家）签订供应合同 进入机电工程设备、材料检验和测试流程 21 设备、材料采购审定流程图 设备、材料定型及进货测试检验程序 检验合格否。 否 不 合 格 处 置 定型测试 （或出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书） 工厂验收测试（主要关键设备） (依据合约要求，按照经甲方、 监理批复的工程验收测试计划） 不 合格处置 供应商（厂商）根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等 组织机电物资（设备、材料）进场检验 检验合格否。 否 工程物资抽样复试 工程设备开箱检验 填报 《工程物资进货报验表》 （附 产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料） ） 甲方、监理 批复意见 工程使用 22 设备、材料的运输及保管 我公司将 根据合约条款和工程总体进度要求制定机电工程进度计划，制定详细的机电工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交甲方、监理审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，准确按期并安全地运至现场。 我们计划于施工现场设置一临时周转料场区，主要临时存放主材和设备等，由汽车直接运输，用汽车吊直接卸车，经清点验收后，按我公司《仓库管理办法》对其物资进行防护、标识、贮存、发放、回收、追溯等工作。 有关设备及材料订货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。 施工进度的管理 （ 1）明确进度控制的目标 进度、投资、质量是工程项目的三大目标，它们之间有着相互依赖和相互制约的关系。 进行进度控制应当在考虑三大目标对立统一的基础上，明确进度控制目标，包括总目标和各阶段、各部分的分目标。 监理工程师应根据业主的委托要求科学、合理地确定进度控制目标。 （ 2）进度控制的综合性措施 进度控制的综合性措施包括组织措施、技术措施、合同措施等。 组织协调是实现有效进度控制的关键。 与建设项目进度有关的单位较多，如果不能有效地与这些单位做好协调，进度控制将十分困难。 （ 3）全 面的进度控制 既然工程建设监理进度控制的总目标贯穿整个项目的实施阶段，那么监理工程师在进行进度控制时就要涉及建设项目的各个方面，需要实施全面的进度控制。 进度控制不仅仅包括施工阶段，还要包括设计阶段、施工准备阶段等，它涵盖了项目建设的全过程。 监理工程师进行进度控制必须实现全方位控制，也就是对组成项目的所有构成部分的进度都要进行控制。 无论是土建工程还是设备安装、给水排水、采暖通风、道路、绿化、电气等工程以及与这些工程相关的工作，如工程招标、施 工准备等都应进行控制。 影响进度的因素很多，要实现有效的进度控制就必须对这些影响因素实施控制，采取措施减少或避免这些因素的影响。 23 施工质量的管理 (一 )施工前的质量管理 施工前的质量管理的主要内容是： 1． 对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。 如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。 2，对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。 如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准 是否齐全等等。 应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括： (1)审核有关单位的技术资质证明文件； (2)审核开工报告，并经现场核实； (3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施； (4)审核有关材料、半成品的质量检验报告； (5)审核反映工序质量的统计资料； (6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书； (7)审核有关质量问题的处理报告； (8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； (9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告； (10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。 3．配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 4．审阅进度计划和施工方案。 5．对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。 6．对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合规定的要求。 7．协助完善质量保证体系。 8．对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。 9．做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。 10．准备好简历、质量管理表 格。 11．准备好担保和保险工作。 12．全面检查开工条件。 (二 )施工过程中的质量管理 1．工序质量控制 包括施工操作质量和施工技术管理质量。 (1)确定工程质量控制的流程； (2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素； (3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施； (4)设置工序质量的控制点。 2．设置质量控制点 对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生 不合格产品 24 的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。 3．质量检查 包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。 具体包括： (1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告； (2)分项工程施工前的预检； (3)施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查； (4)分项分部工程的质检验收； (5)单位工程的质检验收； (6)成品保护质 量检查。 4．成品保护 (1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品； (2)采用适当的保护措施； (3)加强成品保护的检查工作。 5．交工技术资料 主要包括以下的文件：材料和产品出厂合格证或者检验证明，设备维修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更，技术核定，技术洽商；水、暖、电、声讯、设备的安装记录；质检报告；竣工图，竣工验收表等。 6．质量事故处理 一般质量事故由总监理工程师组织进行事故分析，并责成有关单位提出解决办法。 重大质量事故，须报告业主、监理主管部门和有关 单位，由各方共同解决。 (三 )工程完成后的质量管理 按合同的要求进行竣工检验，检查未完成的工作和缺陷，及时解决质量问题。 制作竣工图和竣工资料。 维修期内负责相应的维修责任。 25 第七 章 主要分项工程施工方案及技术保证措施 施工测量方案 施工测量技术要求及保证措施 施工测量是确保全线建筑物、构筑物、设备、管线安装按设计准确就位和保证工程质量的前提和基础。 供热工程施工测量的施测环境和现场条件要求施工测量的精度较高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。 ①测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。 ②施工前测量人员要认真熟悉图纸，对设计单位交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后作为施工测量依据，对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。 ③在保证施工进度的前提下，各级人员测量控制严格按《城市测量规范》（ CJJ899），及《工程测量规范》（ GB5002693）的有关规定执行。 ④对整个工程按施工需要布设符合规范和精度要求的平面控制网及高程控制网。 根据工程进度按照规范要求测量施工过程中的各种数据，做好施工原始记录，监理工程师认可后，妥善保 存。 ⑤现场作业必须注意安全，交通路口处测量时，设置有效的安全标志，测量人员配备明显标志，仪器支架后，设专人看管。 选用仪器设备 接到设计图纸资料后，对设计资料数据进行核算。 结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行复核，合格后方可进行现场的施工放线。 结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。 计算时高程计算取值精确到毫米。 在施工测量中使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证 ，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。 严禁使用未经检定和检定超期的仪器设备，更不得使用检定不合格的仪器设备。 地面控制测量 26 根据设计单位提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工管线、构筑物的设计线位和高程控制点。 工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 本工程管线是与已安装管线连接，应先测量已安装管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，安装管线应顺接已安装管线。 在管线起点、终点、检查井和小室位置的附近，管线的中线桩的控制点应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。 临时水准点标志应明 显，安放应稳固，并应采取保护措施。 管线定线测量和水平测量完成后，定线控制点位、临时水准点分别按顺序编号，并绘图详细记录。 管线中线定位完成后，清除施工范围内的地上障碍物。 施工图已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出醒目标志。 定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。 直埋段施工 方案 探槽 管沟开槽前须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于 沟槽 轴线，深度在 1 米左右。 土方开挖 （ 1）沟槽全部采用人工 配合机械 开挖， 现场无场地存放土方，开挖的土 方夜间装车运弃。 土方运输过程中必须采用密闭渣土车，并办理渣土消纳手续。 （ 2） 开槽作业时对操作人员进行技术安全交底。 保证沟槽尺寸和槽底土不被扰动，槽内杂物由人工进行清理。 （ 3） 沟槽开挖后及时约请建设单位、监理单位及设计人员进行验收，经共同签认达到要求，进行下一道工序的施工。 （ 4）有地下管线的位置人工开挖。 （ 5）本工程管线埋深较浅，采用放坡施工的方法开槽，放坡系数 1:。 管道安装工艺流程 放线定位（验线） → 下管 → 管子就位 → 焊接（验焊缝质量） → 复测 → 分段强度试压（验压、记录） → 保温（验 保温） → 总体试压（验压、记录） → 管道冲洗（验水、记录） → 试运行（验热变形） → 验收。 27 下管 管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。 下管采用 16 吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁碰撞。 下管过程中要保护好管口及防腐层。 沟内沿线卸管时，管下垫 100100mm 的木方。 管子就位 管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。 用专用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口； 对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距 400mm 左右交错进行定位点焊，每处长度 80～ 100mm,根部必须焊透。 对口时，两管的螺旋焊缝必须错开 300mm 以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。 不得采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。 管道焊接的工艺要求 管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为 2～ 3mm，焊缝宽度为 18～ 20mm,且超出坡口边缘 2～ 3mm。 每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝 的厚度为焊条直径的 ~ 倍。 不允许在非焊接面上引弧。 每层焊完后，清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。 在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。 保温施工 10℃ . ，两侧保温端面不应有水分，油污，杂质，预制直埋保温管现场切割应彻底清洁钢管表面，不得有泡沫残。